Kā un ko krāsot metālu rūsai

Lielākajai daļai aizsargājošo emalju pirms uzklāšanas ir nepieciešams sagatavot metāla virsmas, kas ne vienmēr ir iespējams. Dažos gadījumos ir atļauts izmantot īpašus krāsu veidus, kuriem nav nepieciešama rūsas noņemšana. Mēs jums pastāstīsim par šādām krāsām un lakām un to izmantošanas specifiku uz metāla rūsas iegūšanai.

Kāda ir rūsas problēma?

Tērauda konstrukciju rūsa ir daudzpakāpju process, kas ietver līdz pat duci ķīmisku reakciju, kas plūst viena otrai. Rūsas parādīšanās ir trīs priekšnoteikumi: skābekļa, jebkura veida ūdens klātbūtne un noteikti piemaisījumi tērauda kausējumā. Tieši tērauda sastāvā oglekļa vai sēra klātbūtne veicina izveidotās rūsas slāņa iznīcināšanu un arvien vairāk jaunu metāla slāņu iedarbību. Procesu var ievērojami paātrināt sāļu klātbūtnē vai ar paaugstinātu skābumu. Pēdējie no tiem var būt karbonāta un sērskābes šķīdumi atmosfēras mitrumā.

Atšķirībā no pasivācijas, rūsa neaizkavē turpmāku tērauda oksidāciju. Rūsas struktūra ir brīva un higroskopiska, kas veicina ātru mitruma uzkrāšanos un saglabāšanu. Tādējādi, pieaugot sarūsējušam slānim, paātrinās oksidatīvo procesu gaita: gan sakarā ar metāla nosacītā biezuma samazināšanos, gan arī tāpēc, ka palielinās saskares ilgums ar ūdeni un skābekli.

Parasti metāla krāsošanai rūsai nav jēgas. Porās uzkrājas noteikts mitruma un gaisa daudzums, kas ir pietiekams, lai rūsēšana notiktu pat pēc apstrādes. Rūsas blīvums ir zemāks nekā tērauda, ​​tāpēc zem krāsas slāņa rodas lieli spriegumi – pārveidotais metāls nepārtraukti paplašinās. Pārklājums ātri tiek pārklāts ar caurspīdīgu craquelures tīklu un lido apkārt, pietiekami bojājot krāsas slāni vismaz vienā vietā.

Ja krāsošana ir iespējama bez sloksnēm

Metāla izstrādājumu krāsošanas vispārējais komplekss ietver tīrīšanu, slīpēšanu, pārklāšanu ar grunti un aizsargājošās emaljas slāni. Tomēr tīrīšana ne vienmēr ir iespējama, dažos gadījumos ir vieglāk uzklāt pārklājumu ar īpašām īpašībām. Mēģināsim to izdomāt.

Pirmais kritērijs, kas ietekmē krāsošanas iespēju uz rūsas, ko mēs apsvērām iepriekš, ir sarūsējušā slāņa blīvums. Precīzāk, produkta spēja uzkrāt korozijas aktivizētājus. Laika gaitā aktīvo ķīmisko savienojumu dažādība un saturs palielinās, tāpēc pat skābekļa un mitruma trūkuma dēļ reakcijas joprojām notiks iekšpusē. Nav iespējams paredzēt, kā šādos ekspluatācijas apstākļos izturēsies krāsošana.

Vēl viens svarīgs faktors ir virsmas kvalitāte. Neliels vienmērīgs rūsas slānis, līdzīgs pulvera pulverim, ļauj krāsai iekļūt metāla virsmā un stingri pielīmēt izstrādājuma “ķermenim”. Bet pūslīšu klātbūtne un laminēšana uz sarūsējušā slāņa ir gandrīz garantēta, kas novedīs pie aizsargpārklājuma iznīcināšanas. Eļļas atlikumiem ir negatīva ietekme: ja velmētais produkts nav attaukots, eļļas piemaisījumiem var būt neparedzama ietekme uz aizsargslāni.

Virsmas sagatavošana

Mēs vienmērīgi vērsāmies pie fakta, ka sarūsējušiem tērauda izstrādājumiem pirms krāsošanas ir nepieciešama minimāla apstrāde. Kā sagatavot produktus – atkarīgs no to stāvokļa.

Ar nelielām atzīmēm vai pat plāniem slāņiem izpostītām virsmām ir nepieciešams notīrīt putekļus un attaukot tos. Pietiek, ja noslaukiet tos ar drānu, kas bagātīgi samitrināta ar šķīdinātāju. Labs risinājums ir arī aerosolu attaukošana: tie satur korozijas inhibitorus, lai samazinātu ķīmisko aktivitāti zem aizsargslāņa līdz nullei..

Smagi sarūsējušās virsmas jātīra ar rokām: nošķelž lielus atdalījumus, nokasa ar skrāpi, pēc tam bedres un mazos apvalkus apstrādā ar metāla suku. Nav nepieciešams pulēt, lai spīdētu: virsmu var pārklāt ar rūsu, bet pēdējam slānim jābūt blīvam, izturīgam un, ja iespējams, vienmērīgam.

Pirms rūsas krāsošanas priekšnoteikums ir rūpīga detaļas žāvēšana. Ja iespējams, glabājiet produktu istabas apstākļos 40-50% mitrumā un 20-25 ° C temperatūrā. Ja produkts ir pastāvīgi nostiprināts brīvā dabā – siltā saulainā laikā ielieciet krāsošanu pēc 3–4 dienu iedarbības. Jo vairāk mitruma ir laiks iztvaikot no sarūsējušā slāņa, jo mazāks ir pārklājuma priekšlaicīgas sabojāšanas risks.

Grunts uzklāšana

Ir aptuveni duci krāsu uzklāšanas veidu, nenoņemot rūsu. Lielākā daļa šo tehnoloģiju grupu ietver rūpnīcas pārstrādes un produktu sagatavošanas metodes, kā likums, mēs runājam par smago metālu konstrukciju aizsargājošu apstrādi celtniecībai. Privāti varat izmantot divas iespējas:

1. Pārklājiet ar dārgu divkomponentu krāsu pēc virsmas iepriekšējas apstrādes ar pasivējošu savienojumu, kas parasti satur fosforskābi.
2. Atvēršana ar universālu grunti, kas piemērota uzklāšanai uz rūsas, pēc tam krāsošana ar alkīda vai poliuretāna emalju.

Praktiskā atšķirība starp šīm divām metodēm slēpjas materiālu izmaksās un aizsargpārklājuma izturībā. Divpaku krāsas tiek uzklātas biezākā slānī un veido izturīgu plēvi. Atšķirībā no parastajām emaljām, šāds pārklājums nepieļauj pat minimālu gāzes apmaiņu, gaiss un ūdens tvaiki neieplūst rūsā. Turklāt krāsai ir augstāka cietība un tajā pašā laikā tā saglabā elastību, tā spēj izturēt pat ļoti ievērojamu rūsas pietūkumu. Šajā gadījumā korodētā dzelzs slānis tiek pastāvīgi sablīvēts, un reakcija mazinās..

Budžeta veida pārklājums gruntskrāsas un emaljas veidā nodrošina produkta saglabāšanu ne ilgāk kā 2-3 gadus un ir nepieciešams regulāri atjaunot. Pēdējais sastāv no emaljas kārtas tīrīšanas un attaukošanas, kam seko nākamais. Būtība ir tāda pati: laika gaitā krāsas slāņa biezums kļūst pietiekami liels, lai nodrošinātu pilnīgu izstrādājuma izolāciju no atmosfēras ietekmes.

Krāsas izvēle un uzklāšana

Visām krāsām un lakām, kas paredzētas neapstrādātām virsmām, jābūt trim īpašībām:

1. Izturība pret laikapstākļiem, vismaz 150 mikronu biezas plēves izveidošana.
2. Spēja kavēt koroziju (kavēšana).
3. Spēja mainīt esošā rūsas slāņa sastāvu daļējai pasivācijai.

Kā mēs jau teicām, pārklājuma biezums ir atkarīgs no krāsas veida, izturības pret dažāda veida iedarbību – no pamatnes kvalitātes un ķīmiskās tīrības. Laika apstākļu izturīgas krāsas pamatā var būt tikai organiski šķīdinātāji. Bet ar dažāda veida piedevām un piedevām situācija ir individuāla..

Ideāls aizsargpārklājuma darbības rezultāts tiek uzskatīts par nulli reaģenta iznākuma rūsas dezaktivēšanas laikā. Visām ieviestajām vielām ir pilnībā jāreaģē, veidojot ķīmiski neitrālus savienojumus kā izejas produktu. Patiesībā tas nav iespējams, jo rūsas sastāvs vienmēr ir atšķirīgs, tas ir atkarīgs no apkārtējās vides, tērauda kvalitātes un tā uzturēšanas apstākļiem..

Ir ļoti grūti izstrādāt optimālas piedevu attiecības, un tāpēc precīzs to sastāvs netiek atklāts. Jūs varat spriest par kvalitāti pēc ietekmes sarežģītības. Labākie rādītāji ir:

• Passivatori un augšējā slāņa pārveidotāji.
• Adhēzijas veicinātāji, kas darbojas ne tikai pie rūsas un pārklājuma virsmas, bet arī padziļināti.
• Aktīvās vielas, kas saista ienākošo skābekli.
• Augstas kvalitātes šķīdinātāji, kas nodrošina krāsas un grunts dziļu iespiešanos porās.

Galu galā rezultāts tieši ir atkarīgs no krāsošanas materiālu kvalitātes. Ir muļķīgi gaidīt, ka lētas emaljas krāsas, piemēram, PF-266, nodrošinās augstas kvalitātes un uzticamu ilgtermiņa aizsardzību. Lai aizsargātu pret esošās korozijas attīstību, ir piemērotas tikai pret laikapstākļiem izturīgas un īpašas krāsas, kuru marķējumā pēc burtu koda attiecīgi 1 vai 5 ir norādīts ar defisi. Alkīda un poliuretāna emaljas krāsas ir vispiemērotākais bāzes veids, lai pretotos korozijai..

Kas attiecas uz uzklāšanas metodi, lielākā daļa emaljas krāsu šajā ziņā ir universālas. Marķējumā vienmēr ir piktogrammas, kas nosaka pieļaujamību strādāt ar rullīti, otu un smidzinātāju, tāpēc galīgā izvēle jāveic, pamatojoties uz pārstrādāto produktu lielumu un formu..