Profila liekšanas mašīnas: ierīce un iekārtas darbības princips

Profilētu izstrādājumu ražošana no lokšņu metāla ir daudzsološa biznesa ideja. Ražošanas līnijas pamatā ir diezgan sarežģīts tehnoloģiskais komplekss. Aicinām iepazīties ar gofrētā plātnes un metāla flīžu ražošanas iekārtu un līniju darbības principu un darbības principu.

Lokšņu metāla liekšanas tehnoloģiskais cikls

Metāls nonāk ražošanas līnijā cieši savītu tinumu formā. Tas ir uzstādīts uz uztīšanas ierīces, apdares mala tiek nogriezta un padota turpmākās apstrādes vietā..

Pamatā ruļļu formēšanas iekārtas darbojas ar aukstu velmēšanu: speciālas formas ruļļi liek tērauda loksni, veidojot viļņus un stīvējot ribas. Viss formēšanas cikls tiek veikts vienā piegājienā un vienā mašīnā.

Pie izejas no velmētavas ir giljotīna, kas nogriež vajadzīgā lieluma izstrādājumus. Pēc griešanas izstrādājums nonāk auto krāvējā, kurš izgāž loksnes kaudzē, sasien un savelk nosūtīšanai..

Sarežģītākā procesa daļa ir vienvirziena formēšana. Velmēšanas ruļļi ir ilgstošas un rūpīgas attīstības rezultāts; patiešām augstas kvalitātes paraugi ir ļoti reti sastopami. Velmētavu īpašnieki dažreiz pasūta vārpstu vai to veidošanas elementu projektēšanu un ražošanu paši un paši kontrolē to kvalitāti.

Ražošanas līnijas komponenti

Ražošanas līniju ļoti reti attēlo viens konveijers. Vispopulārākais un pareizākais variants ir iegādāties vajadzīgā modeļa un veida frēzmašīnu un pēc tam salikt ap to aprīkojumu. Tas rada zināmas grūtības, izveidojot un koordinējot mehānismu darbu. Turklāt viss aprīkojums ir jāsastāda vienā taisnā līnijā, kuras sākumā nonāk lokšņu metāls, bet otrā pusē iznāk gatavi izstrādājumi. Šī iemesla dēļ var būt diezgan grūti atrast darbnīcai piemērotu telpu..

Tātad, metālapstrādes komplekss sastāv no vairākiem lieliem moduļiem, no kuriem katrs ir tikpat neatkarīga ierīce kā pati velmētava. Pirmais līnijas rindā ir spoļu atgriezējs, kura mērķis ir noņemt tieši tik daudz materiāla, cik nepieciešams, neveidojot lentes sagurumu vai pārmērīgu spriedzi.

Smalcinātājs ir tieši savienots ar velmētavu, ja spoles platums ir tieši tāds pats kā gatavā izstrādājuma platums, ņemot vērā malu velmēšanu. Pretējā gadījumā lente tiek padota griešanas mašīnai, kurā griešanas veltņi nogriež lieko metālu malās vai izšķīdina lentu sloksnēs, kad tiek plānota profilēta metāla piketa žoga ražošana..

Sagrieztas vai nesasmalcinātas sagataves iet caur velmētavu un pēc tam nonāk pie konveijera vai tieši pie krautņa. No tā izstrādājumu var noņemt ar robotizētu roku vai vienkārši nomest uz kopīgas kaudzītes ar galda lapu atvēršanu..

Atslāņošana, griešana un griešana

Izsējējam ir sarežģītāka ierīce, nekā šķiet. Pirmkārt, ir svarīgi pielāgot spoles atveri tā, lai uz tā varētu cieši nostiprināt spoli ar jebkādu iekšējo diametru..

Izsmidzinātājam jābūt īpašai asij, uz kuras ir uzstādītas inerces slāpēšanas un vienmērīgas braukšanas ierīces. Šī izsmidzinātāja vienība ir atbildīga par vienotu loksnes padevi..

Vēl viens svarīgs rādītājs ir aprīkojuma mobilitāte. Ja iekrāvējam ir masīva gulta, to var pārvietot ar ritošo pacēlāju starp dažādām līnijām, atkarībā no tā, kāda veida produkts tiek izgatavots pašreizējam pasūtījumam. Smalcinātāju var piestiprināt arī pie formēšanas vai griešanas mašīnas rāmja. Tas ir izdevīgi, ja aprīkojums ražo produktus bez traucējumiem..

Veido profilētu lokšņu un stāvošu šuvju jumtu

Profilētā loksne ir viens no vienkāršākajiem izstrādājumiem, un tās ražošanas līnija ir velmētava ar 10–20 pāru formēšanas ruļļu. Šuvju jumta elementi tiek izgatavoti nedaudz savādāk: papildus veidojot garenvirziena stiprinājumus, mašīna arī ietina veltņus malās, lai arī līnijas ir ļoti līdzīgas pēc izskata.

Gofrētās plātnes aprīkojumam ir raksturīga augsta montāžas un regulēšanas precizitāte. Aparāta vārpstas var būt cietas, taču tās bieži tiek izgatavotas arī no vairākiem formēšanas gredzeniem ar starplikas piedurknēm, ja jums ātri jāmaina izmēri un viļņu forma atbilstoši sortimentam. Dzirnavu ar cietiem ruļļiem pārkonfigurēšanu var veikt daudzas reizes ātrāk, taču, ņemot vērā cieto ruļļu komplekta augstās izmaksas, šāda pieeja tiek reti praktizēta..

Mašīnas rāmis ir pilnībā jānoslīpē, pretējā gadījumā nebūs iespējams stiprinājumus stiprināt ar lielu precizitāti. Ruļļi, papildus profila formai, atšķiras arī pēc materiāla. Viņu virsmai jābūt pilnīgi gludai un ļoti cietai. Ideāli, ja tas ir izgatavots no leģētā tērauda, kas ir pārakmeņots vai dziļi hromēts, un pēc tam pulēts ar nulli.

Metāla flīžu ražošana

Galvenā atšķirība starp metāla flīžu aprīkojumu ir divu papildu apstrādes posmu klātbūtne. Pēc velmēšanas gofrētā loksne tiek padota presēšanas veidnē, kur tā īslaicīgi apstājas (šeit, tāpat kā nekur citur, svarīga ir ruļļu pretinderes sistēma). Viļņotā preses plāksne sasmalcina metālu, veidojot flīžu ziedlapiņas, pēc tam izstrādājums pārvietojas uz nākamo štancēšanas vietu un viss cikls atkārtojas vēlreiz.

Tādā veidā velmētavu papildina ciklisks palaišanas un apturēšanas mehānisms, pozicionēšanas sistēma un hidrauliskais aprīkojums. Protams, ir iespējams atdalīšanu no štancēšanas, un šādas līnijas pastāv. Bet apstrādājamo detaļu pārvietošanās dēļ starp ierīcēm ražošanas cikla laiks ievērojami palielinās.

Izņemšana no konveijera un kraušanas

Parasti pēc sagriešanas un iziešanas no formēšanas dzirnavām produktu novieto uz pieņemšanas galda, gareniski sadalot divos atveramos atlokos. Pēc to atvēršanas gatava lapa nokrīt uz leju, tādējādi veidojot nosūtīšanai gatavu produktu kaudzi. Papildus tam, ka tas nav pilnīgi plakans, metāla aizsargpārklājums, triecoties tam, var tikt salauzts ar lielu varbūtību, kas noved pie defektu parādīšanās..

Izstrādājumus var noņemt arī manipulatori ar vakuuma piesūcekņiem un viegli pārvietot uz iepriekš saražoto lokšņu kaudzītes. Dažos gadījumos tas nedaudz palēnina ražošanas procesu, bet pilnībā novērš skaidu un skrāpējumu parādīšanos uz krāsas..

Līniju regulēšana un uzturēšana

Lielas partijas ruļļu formēšanas mašīnas var apvienot pilnībā automatizētās līnijās. Lai profilētu lokšņu un metāla flīžu ražošana noritētu nevainojami, ir nepieciešams kvalificēts korektors ar pieredzi darbā ar ražošanas līnijām ar digitālo vadību..

Neaizmirstiet arī to, ka tiek izmantotas modernākas un precīzākas formēšanas mašīnas, jo plānāks ir metāls kā izejviela, un tas labvēlīgi ietekmē pašizmaksu. Smērvielu savienojumu klātbūtne pārnesumkārbās un nesošajos blokos, un to ir desmitiem, ievērojami paātrinās apkopi, kas nozīmē, ka līnijas piespiedu dīkstāve tiks ievērojami samazināta..

Līdzīgi ieraksti:

Lokšņu liekšanas un liekšanas mašīnas: kā saliekt metālu Latvijas metālapstrādes uzņēmumiem pieejamas vairākas lokšņu liekšanas un liekšanas mašīnas, kas ļauj precīzi un ātri saliekt metāla izstrādājumus. Šīs mašīnas atšķiras ar izturībām, lielu darba daudzumu un lielu precizitāti, tās...

Liekšanas mašīnas: veidi un izvēles padomi Latvijā ir daudz veidu liekšanas mašīnu, kas tiek izmantotas vairākos rūpnieciskos nozarēs. Šis raksts sniedz apskatu par dažādiem liekšanas mašīnas veidiem, to pielietojumu, priekšrocībām un izmaksu, kā arī sniedz padomus...

Sausais skapis mājām – ierīce un darbības princips, šķirnes, kā izvēlēties pēc lieluma un izmaksām Sausais skapis – ideāla ierīce mājsaimniecībā, kas palīdz saglabāt veselīgu mitruma līdzsvaru telpā. Šajā rakstā sniegta detalizēta informācija par iekārtas veidiem un darbības principiem, kā arī padomi klientiem, kā izvēlēties...

Dziļo vibratoru izvēle: darbības princips, ierīce, cenas Latvijā dzīvojošie cilvēki var iegādāties dažādas dziļo vibratoru ierīces, ko izmanto terapijas vai kosmētikas procedūru veikšanai. Šīs ierīces ir efektīvas, viegli lietojamas un izturīgas, tās strādā ar augstas frekvences vibrāciju,...

Lasīt vairāk Liekšanas mašīnu izmantošana būvniecībā