Viena no galvenajām priekšrocībām ir šķīdinātāju trūkums. Plēvē, kas tiek uzklāta ar šķidru tehnoloģiju, intensīvi noņemot šķīdinātājus, veidojas poras, kas pasliktina adhēziju un pāragri rada plēves koroziju.
Pulvera pārklājumam ir mazāka plēves saraušanās un mazāka porainība. Pulverkrāsās tiek izmantots plašs saistvielu klāsts, jo tiek izmantoti plēvi veidojoši līdzekļi, kas nešķīst šķīdinātājos, piemēram, polietilēns, poliamīdi, fluoroplastika. Tas ļauj iegūt lētus pārklājumus ar augstu atmosfēras un ķīmisko izturību. Pulvera tehnoloģija izslēdz tādas sarežģītas darbības kā krāsas viskozitātes kontroli un pielāgošanu vajadzīgajai vērtībai. Pulverkrāsas tiek piegādātas tikai sausā, gatavā veidā, kas nodrošina gan ietaupījumus, gan lielāku iegūto pārklājumu kvalitātes stabilitāti. Tiek panākts ievērojams šķīdinātāju izmaksu ietaupījums, kas šķidrajās krāsās darbojas tikai kā filmu veidojošu vielu nesēji. Šķīdinātāju daudzums šķidrās krāsās un lakās sasniedz 50%. Papildu ietaupījumi – samazināts enerģijas patēriņš šķīdinātāju iztvaikošanai un krāsns tvaiku noņemšanai tiek panākts ar ļoti ekonomiskām zvanveida un vertikālā konveijera polimerizācijas krāsnīm..
Pulverkrāsošanas tehnoloģijas izmantošana uzlabo sanitāros un higiēniskos darba apstākļus. Pulverkrāsošanas tehnoloģija ir videi draudzīga. Gandrīz 100% no patērējamā materiāla (krāsas) tiek nodoti izstrādājumiem. Gaistošo vielu koncentrācija, kas polimerizācijas procesā izdalās no krāsas, pat polimerizācijas krāsnī nesasniedz maksimāli pieļaujamo koncentrāciju.
Ievērojami ietaupījumi rodas no īsāka sacietēšanas laika sakarā ar augstajiem plēvju veidošanās ātrumiem kausējumos un tāpēc, ka vienslāņa pulvera pārklājums tiek žāvēts vienu reizi, salīdzinot ar atkārtotu žāvēšanu parasto daudzslāņu pārklājumu gadījumā. Pulvera pārklājums sacietē 30 minūtēs līdz 30 sekundēs, atkarībā no krāsas veida un tā, kā produkts tiek uzkarsēts. Pēc atdzesēšanas produkts ir gatavs lietošanai vai turpmākai pārstrādei. Šķidru krāsu gadījumā dārgāku daudzslāņu pārklājumu vietā ir iespējams iegūt biezus vienas kārtas pārklājumus (sakarā ar 100% sausnas saturu). Viss izstrādājuma gatavā pulvera pārklājuma iegūšanas cikls var ilgt mazāk nekā 30 minūtes. Šķidrs pārklājums veidojas dažu stundu laikā.
Samazinot pulverkrāsošanas vietas ražošanas laukuma uzturēšanas izmaksas, sasniedz 90%, jo tiek novērsta gaisa žāvēšana (produktu, kas pārklāts ar pulverkrāsu, var ievietot tieši cepeškrāsnī bez gaisa iedarbības), neliels pārstrādes posmu skaits un mazāka nepieciešamība pēc uzglabāšanas telpām. Automatizēts pulvera pārklājuma laukums ļauj vienu stundu krāsot izstrādājumus ar lielāku kopējo platību nekā platība, kuru aizņem šī teritorija. Šāda efektivitāte ražošanas zonu izmantošanā ar krāsošanu ar šķidru krāsu nav sasniedzama. Tā kā pulverveida pārklājumi ir ļoti izturīgi, krāsotiem izstrādājumiem tiek nodarīts kaitējums pārvadāšanas laikā, un tāpēc iepakojuma izmaksas tiek samazinātas, saglabājot izstrādājumu noformējumu. Vēl viens ekonomisks aspekts ir paaugstināta ķīmiskā izturība un pārklājumu fizikālās un mehāniskās īpašības. Desmitiem tūkstošu kilometru maģistrālie cauruļvadi visā pasaulē ir pārklāti ar aizsargājošām pulvera krāsām.
Pulverkrāsošanas procesam ir vairākas darbības priekšrocības. Viens no tiem ir viegla smidzināšanas aprīkojuma tīrīšana. Sausa pulvera noņemšana ir daudz vienkāršāka nekā šķidras krāsas slāņu noņemšana. Pārejas laiks no vienas krāsas krāsas uz otru uz pulvera pārklājuma konveijera līnijas ilgst no vienas stundas līdz vienai maiņai, un līdz 95% krāsas, kas savākta iekārtas tīrīšanas procesā, ir piemērota atkārtotai izmantošanai. Pulverkrāsu, kas neuzklājās uz izstrādājuma uzklāšanas procesa laikā, savāc rekuperatorā, kamēr tā nezaudē savas īpašības un pēc sijāšanas un žāvēšanas tiek izmantota atkārtoti. Pūderu tehnoloģijai parasti ir zems pulverkrāsu zudums (1–2%) pretstatā šķidrām krāsām un lakām (līdz 50%). Elektrostatiskās uzklāšanas laikā pulverim ir tendence vienmērīgi sadalīties pa izstrādājuma plakanām virsmām un nedaudz biezākā slānī, kas uzlabo pārklājuma kvalitāti, uz asiem izstrādājuma stūriem un malām. Uzklātā pulvera slāņa pieļaujamais nevienmērīgais biezums, kas nepasliktina pārklājuma dekoratīvās un aizsargājošās īpašības, ir ļoti plašā diapazonā no 20 līdz 200 mikroniem. Nekādas krāsas pilieni un plēves formas saburzīšana, kas samazina prasības pulvera krāsu uzklāšanas kontrolei un ļauj pilnībā automatizēt krāsošanas procesu. Ar manuālu krāsošanu vai uzklāšanu ir iespējams viegli izlabot pārklājuma defektus pirms sacietēšanas. Ja tiek atrasts defekts, piemēram, pielipušajai savārstīšanai, pulveris tiek notīrīts vai iztīrīts ar saspiesta gaisa strūklu un atkārtoti uzklāts.
Pulverveida tehnoloģiju visplašāk izmanto sērijveida metāla izstrādājumu un konstrukciju krāsošanai rūpnīcas apstākļos. Piemēram: riteņu diski un automašīnu virsbūves, alumīnija profili, mēbeļu rāmji un piederumi, armatūra, metāla flīzes, caurules un veidgabali ūdens un gāzes cauruļvadiem, mašīnu daļas un mehānismi, elektriskie sūkņi, elektriskās skapīši, velosipēdi, piederumi un dārza instrumenti … Daudzsološi lietošanas norādījumi pulvera pārklājuma tehnoloģijas: lauksaimniecības mašīnas un mehānismi, pilsētas pazemes komunālo pakalpojumu elementi, celtniecības mašīnas utt.
Kādas ir pulvera pārklājuma priekšrocības salīdzinājumā ar citiem pārklājuma veidiem? Vai tas ir izturīgs pret skrāpējumiem un koroziju? Vai tas nodrošina vienmērīgu un gludu pārklājumu? Kādas ir tā izturības un ilgtspējas īpašības? Lūdzu, dalieties ar savu pieredzi un zināšanām!