Ko iegādāties lokus dzirnaviņām: veidi un veidi, marķēšana

Mēs iesakām apsvērt tik šķietami mazsvarīgu jautājumu kā griezējdisku izvēle dzirnaviņām. Mēs jums pastāstīsim par patiešām augstas kvalitātes produktu pazīmēm, izskaidrosim galvenos diskus par ātru disku slīpēšanu un palīdzēsim jums orientēties to plašajā klāstā..

Saprotams, ka šis pārskats visvairāk ieinteresēs speciālistus, kuri darba laikā bieži izmanto leņķa slīpmašīnas un mēģina izvēlēties griešanas paņēmienu, kas ir optimāls patēriņa preču ātruma / nodiluma attiecībās. Lai noteiktu disku ražotāju, jums tie ir jāmēģina atkārtoti izmēģināt darbībā, kā arī testēšanai jāsaglabā pāris mazgāti atlikumi. Tīri vizuāli diskus var šķirot tikai pēc laulībām, atklājot plaisas, lielus apvalkus un citus defektus. Lai saprastu būtiskās kvalitātes atšķirības, ir jālauž vairākas dažādu disku paliekas..

Pamata izmēri un marķējums

Gandrīz visi Krievijā pārdotie riteņi tiek ražoti saskaņā ar GOST 21963-2002, kas satur ražošanas tehniskos nosacījumus, klasifikācijas un marķēšanas shēmu, kā arī GOST R 52588-2006, kas regulē abrazīvu materiālu drošības prasības. Ļoti vēlama ir atbilstības zīmoga klātbūtne diskā.

Pirmā nogrieztā riteņa apzīmējumu grupa ir abrazīvā materiāla indekss: A – alumīnija oksīds, C – silīcija karbīds. Līdz ar materiāla apzīmējumu var aiziet divciparu skaitlis, kas palielinās līdz ar abrazīvo daļiņu kvalitātes pakāpi. Otrā simbolu grupa ir apļa graudu lielums. Saskaņā ar standartu tam vajadzētu būt vismaz 60, taču plašai tehnoloģisko operāciju vērtībai vērtība var būt ļoti atšķirīga.

Pēc pirmajām divām apzīmējumu grupām ar kopējo atstarpi norāda kopējo cietību (mīksts, vidēji ciets, ciets, īpaši ciets, tikai 8 gradācijas) un diska struktūru (blīvumu, pilnību): no blīvākā – 1, līdz porainākajam – 12. Piezīme šeit ka diska cietība citos ārējos apstākļos var būt atšķirīga: temperatūra, mitrums, ātrums.

Saskaņā ar pieņemto marķējumu griešanas riteņiem ir raksturīga saistviela (R – vulkanīts, B – bakelīts, V – keramika) un armatūras klātbūtne, ko apzīmē ar burtu F pēc materiāla apzīmējuma. Jāatzīmē, ka ir apļi ar kombinētu saistvielu, un tādā gadījumā armatūras klātbūtnes indikatora priekšā atrodas vairāki burtu indeksi. Marķēšana tiek pabeigta ar īpašiem indeksiem: viena no četrām nelīdzsvarotības klasēm saskaņā ar GOST 3060–86, izmēru precizitātes klase un / vai NM indikators – nemetāliskiem materiāliem.

Runājot par pamata izmēriem, tos gandrīz vienmēr norāda ar atsevišķu simbolu grupu, piemēram, Diametrs x Fit x Biezums. Leņķa slīpmašīnu darbināšanai izmantoto disku ārējais diametrs ir 125 (115), 180 un 230 mm, sēdeklis parasti ir 22, 23 mm. Frēzes zāģiem ir atļauta brīvāka diametra un urbuma lieluma izvēle. Biezumu izvēlas atkarībā no materiāla un griešanas tehnikas, taču jāpatur prātā, ka diska resursa palielināšanās, palielinoties biezumam, ir ļoti nenozīmīga..

Apgrozījums: maksimālais un zelta vidējais

Divas galvenās drošības prasības, strādājot ar leņķa slīpmašīnām, ir nenoņemt aizsargapvalku un nepārsniegt pieļaujamo ātrumu. Ja ar pirmo viss ir skaidrs, tad kādas kļūdas tiek paslēptas, ja apļa un elektroinstrumenta nominālais ātrums nesakrīt?

Sāksim ar faktu, ka diska stiprības un struktūras ziņā tas vienkārši nespēj izturēt palielinātas centrbēdzes slodzes. Turklāt ir spēkā arī sviras jēdziens: ar lielu ātrumu diska saknes slodze palielinās, palielinoties pieauguma kvadrātam attālumā no centra, un tāpēc diski, kas netiek pagriezti par 230 mm leņķa slīpmašīnās, kas ir zemāki par 125 mm, vienmēr tiek garantēti un garantēti sabojājas, mēģinot sagriezt..

Citi ierobežojumi rodas no abrazīvās un saistvielas izturības pret temperatūru. Pareizai griešanai nepieciešama efektīva skaidu noņemšana, kas nav iespējama, ja sveķi sāk izkausēt un diska mala zaudē porainību. Pat neliels ātruma pārsniegums var ievērojami samazināt griešanas efektivitāti vai arī disks vienkārši sāks drupināt.

Griešana ar ātrumu, kas mazāks par ieteicamo ātrumu, ir atļauta saskaņā ar drošības standartiem, bet attiecīgi jāsamazina padeves spēks. Ievērojami samazinās arī griešanas ātrums, taču ir nedaudz pieaudzis resurss. Vislabāk ir izvēlēties disku, kas precīzi atbilst instrumenta parametriem: slīpējot, darba ātruma un griezes momenta reālā vērtība kļūst zemāka par maksimālo, un disks tiek patērēts arvien lēnāk.

Piezīme: lai pārvērstu apgriezienus ātrumā, griešanās ātrums jāpārveido hercos (dalot ar 60) un pēc tam reizinot ar diska apkārtmēru – diametrs ?.

Pārstrādāti materiāli

Abrazīvie diski var sagriezt ne tikai tēraudu un čugunu, bet arī krāsainos metālus, nerūsējošo tēraudu, kā arī plastmasu, betonu, ķieģeļus un akmeni. Saskaņā ar vispārīgo klasifikāciju griešanas riteņi parasti tiek iedalīti metāliskos un nemetāliskos, taču sīkāki ieteikumi par graudu lieluma, struktūras un blīvuma izvēli, kā likums, netiek sniegti..

Vispārīgā būtība ir šāda: jo augstāka ir apstrādātā materiāla cietība, jo blīvākai jābūt apļa struktūrai un jo augstāka ir viskozitāte, jo vairāk poru jāsatur saistviela. Galvenais ātras nodiluma iemesls ir malas pārkaršana, ko izraisa skaidu daļiņu saķere un to saķepšana. Sakarā ar to berze kļūst ļoti liela, un to kļūst grūti atdzesēt..

Izmantotie abrazīvie materiāli

Ar abrazīva materiāla graudu lielumu situācija nav tik acīmredzama. Daudzi cilvēki zina, ka jo lielāks ātrums un mīkstāks ir griešanas materiāls, jo lielāku griezējinstrumentu jūs varat izvēlēties. Daļēji tas attiecas uz abrazīvu riteņu griešanu: tēraudam graudu lielumam nevajadzētu būt mazākam par 60, optimāli – 80 vai 100. Alumīnijam vai misiņam ir atļauts izmantot diskus ar putekļiem no F20, akmens griešanai – 36-50. Asmeņi ar lielāko (F14, F16) graudu ir piemēroti plastmasas un koka detaļu griešanai.

Elektrokorunds tiek uzskatīts par galveno abrazīvo materiālu, un to izmanto krāsaino metālu un tērauda, ​​ieskaitot nerūsējošo, griešanai. Silīcija karbīds tiek izmantots specifiskāku veidu diskos akmens, ķieģeļu griešanai, kā arī rupji graudainos diskos. Karbīda mikrocietība ir nedaudz augstāka, taču tā ir zemāka par elektrokorundu siltuma pretestībā. Jāatceras, ka abrazīvie materiāli dažādās kategorijās ievērojami atšķiras..

Saistviela un apļa stiprināšana

Pēc īpašībām vulkanīts un bakelīts maz atšķiras, izņemot to, ka pēdējam materiālam ir lielāka pielaide mainīgām dinamiskām slodzēm. Kopumā diska stiprības raksturlielumi ir atkarīgi ne tik daudz no galvenā saistviela, cik no piedevām, piedevām un ražošanas procesa..

Visaugstākais resurss pieder aprindām ar blīvu un vienveidīgu, bet trauslu struktūru. Šajā gadījumā plānākais slānis uz malas virsmas ir vienmērīgi drupināts, pakļaujot svaigu abrazīvo daļiņu komplektu. Slīpēšanas veids nav atkarīgs no graudu lieluma, jo drupinošās saistvielas daļiņas parasti ir vairākas reizes lielākas nekā abrazīvās daļiņas.

Riteņi bez armatūras – parasti neliela izmēra diski ar diametru 115 vai 125 mm, ja centrbēdzes spēka postošās ietekmes kompensācija nav nepieciešama. Tiem pašiem diskiem ir vismazākais biezums – apmēram 1–1,25 mm. Jo biezāks ir disks, jo vairāk acu slāņu tam var būt..

Visredzamākais veids, kā novērtēt nogrieztā riteņa struktūru, ir sadalīt nolietojušos atlikumu uz pusēm. Ja gar lūzuma līniju tiek novērots plaisas tīmeklis, disks ir zemas kvalitātes. Ja normālas cietības un blīvuma aplis vienkārši sagrūst smiltīs, viegli pakļaujot pastiprinošo sietu lūzuma līnijai, tas liecina arī par zemas kvalitātes izstrādājumiem. Tas ir optimāli, ja disks lūzuma vietā veido skaidru līniju, kamēr malās neveidojas lielas skalas un slāņainība, un no plaisas izplūst tikai smalkas tumšas smiltis.

Kopsavilkums: kvalitatīva produkta pazīmes

Lai ātri sagrieztu un ietaupītu palīgmateriālus, jums vajadzētu izmantot diskus ar līdzsvara klasi ne vairāk kā 2, bez redzamiem defektiem un ar skaidru un vienmērīgi uzlīmētu etiķeti. Darba ātrums, graudu lielums un diska struktūra tiek izvēlēti precīzi darba materiālam un griešanas tehnikai.

Praksē sevi labi pierādījuši LugaAbrasiv ražotie griešanas riteņi, kā arī dārgākie, bet laika pārbaudīti Bosh un Makita. HILTI var lepoties ar augstas kvalitātes palīgmateriāliem ar saprātīgām izmaksām, šiem diskiem ir ļoti augsts darba mūžs.

Protams, dārgu disku izmantošana ne vienmēr nodrošinās ietaupījumus nepārtraukti atkārtotajās ikdienas griešanas darbībās, bet var ievērojami paaugstināt virsmas apstrādes kvalitāti. Tāpēc ieteicams veikt virkni testu. Tās pašas tērauda plecu siksnas, piemēram, leņķa tēraudu, sagriež plānās plāksnēs un saskaita griezumu skaitu. Ar katru testa disku veicot 20-30 griezumus, izmēra to galīgo rādiusu, izdara secinājumus par slīpēšanas ātrumu. Lūdzu, ņemiet vērā, ka nodiluma pakāpe dažādās diska daļās var atšķirties, vissvarīgākā ir galējā daļa, jo griešanas dziļums ir atkarīgs no tā. Tāpat atcerieties, ka pareizi izvēlēts disks vienmēr ir labāks par dārgu zīmolu, kas nav paredzēts atsevišķiem uzdevumiem – nav universālu griešanas disku.