Pusautomātiska metināšana iesācējiem

Kāds iesācējs metinātājs nesapņo strādāt ar pusautomātisko MIG / MAG kabatas lukturīti? Bet šāds aprīkojums pārsniedz amatieru cenu zīmi, un kļūst baisi, ka rezultātā invertors bezmērķīgi savāc putekļus. Mēs steidzamies pārliecināt: metināšanas tehnoloģiju ar pusautomātisko ierīci ir diezgan viegli apgūt.

Gāzētas metināšanas būtība

Metinot metinājumus, temperatūras režīma uzturēšana tiek uzskatīta par galveno problēmu. Ja sildīšana ir nepietiekama, tad savienojamo detaļu malu kvalitatīva kausēšana un to sajaukšanās savā starpā un pildījuma materiālu nenotiks. Ja temperatūra paaugstinās, metāls sāk vārīties un iztvaikot, tiek aktivizētas ķīmiskās reakcijas ar atmosfēras gāzēm. Situāciju sarežģī fakts, ka daži metāli un sakausējumi sāk intensīvi ķīmiski reaģēt pat temperatūrā, kas nav pietiekama augstas kvalitātes metinājuma izveidošanai..

Šī problēma dažādos veidos tiek atrisināta dažādos veidos. Pusautomātiskajai metināšanai, kuru mēs šodien apsveram, ko sauc arī par MIG / MAG, ir divas tehnoloģiskas atšķirības no citām metodēm. Pirmais ir ekranējošās gāzes piegāde tieši kausēšanas zonai, un otrais ir pildvielas materiāla padeves ātruma regulēšana ar atbilstošu metināšanas strāvas automātisko regulēšanu. Vads tiek padots mehāniski, izmantojot atvēršanas mehānismu, savukārt pareiza ātruma un kušanas temperatūras attiecība nodrošina vienmērīgu šuves piepildīšanu un augstu metināšanas produktivitāti.

Pusautomātiskā MIG / MAG metināšanas shēma: 1 – metināts materiāls; 2 – metināšanas vanna; 3 – aizsargājoša atmosfēra; 4 – gāzes sprausla; 5 – kontakta gals; 6 – metināšanas stieple; 7 – loka

Kā aizsargājošu vidi var izmantot aktīvās gāzes, piemēram, skābekli, slāpekli un ūdeņradi, vai tādas inertas gāzes kā argons vai hēlijs. Praksē vairums metinātāju izmanto argona un oglekļa dioksīda 4: 1 maisījumu, kas ir pietiekams visizplatītākajiem uzdevumiem. Metinot īpašus materiālus, piemēram, misiņa, duralumīnija vai augstas leģēto instrumentu tēraudu, maisījums ir jāmaina.

Neskatoties uz augstām palīgmateriālu (gāzes un stieples) izmaksām, pusautomātiskā metināšana ir vislabāk piemērota iesācējiem divu iemeslu dēļ. Pirmais ir metinājuma izgatavošanas vienkāršība, jums vienkārši jāatsaucas uz atsauces dokumentāciju, lai iestatītu atbilstošus invertora parametrus konkrētam savienojuma veidam. Otrais plus ir ergonomika: pilnīga vizuāla kontrole pār šuves stāvokli, nav ierobežojumu telpiskajā stāvoklī un, pats galvenais, spēja metināt pat ļoti plānas detaļas. No mīnusiem var nosaukt tikai pieķeršanos darba vietai, lai gan, lietojot mazjaudas gāzes balonus, mobilitāti var ievērojami palielināt.

Invertors, jauda, ​​strāvas tips

Pusautomātiskai metināšanai tiek izmantoti invertoru un transformatoru elektriskās strāvas pārveidotāji ar iebūvētu stieples padevēju. Paaugstinātās tehniskās sarežģītības dēļ pat šīs kategorijas vienkāršākās mašīnas ir salīdzināmas ar pusprofesionālām MMA mašīnām, kas paredzētas metināšanai ar pārklājumiem ar elektrodiem..

Izvēle starp transformatoru un invertora metināšanas mašīnu galvenokārt ir atkarīga no lietošanas apstākļiem. Transformatoru ierīcēm ir augsta uzticamība un izturība pret slodzēm ierīces vienkāršības dēļ. Tajā pašā laikā ir iespaidīgs trūkumu saraksts: zema efektivitāte, jutība pret barošanas spriegumu, traucējumi piegādes tīklā, zema metināšanas strāvas stabilizācijas pakāpe..

Transformatoru pusautomātiskā ierīce

Invertoru darbība balstās uz daudzpakāpju elektronisku pārveidošanu, kuras galvenie elementi ir maza izmēra impulsa transformators un strāvas slēdži, kas ģenerē katram posmam nepieciešamās strāvas raksturu. Sakarā ar to invertora ierīces ir mazāk jutīgas pret barošanas sprieguma kvalitāti, to efektivitāte ir augstāka, jo nav enerģijas zudumu masīvā magnētiskā serdeņa piesātināšanai. Plusiņiem varat pievienot nelielu svaru un izmērus, spēju precīzi noregulēt un augstu metināšanas strāvas stabilizācijas pakāpi. Galvenie trūkumi ir jutība pret darbības apstākļiem: putekļu un mitruma iekļūšana iekšpusē ir kategoriski nepieņemama, savukārt temperatūras svārstības 20-30 ° C ietekmē mainās ķēdes komponentu nominālvērtības, kuru dēļ tiek novērotas būtiskas darbības parametru novirzes..

Invertora pusautomātiskā ierīce

Neskatoties uz to, invertora mašīnas ir ieteicamas lietošanai iesācējiem, kuri apgūst pusautomātiskās metināšanas pamatus. Runājot par izmaksām, ierīcēs ir būtiska atšķirība cenu diapazonā no 15-25 tūkstošiem rubļu. nav redzams. Jauda jāizvēlas, ņemot vērā sagaidāmo metināmo detaļu biezumu: pietiks līdz 160 A no izejas strāvas ar biezumu līdz 4 mm un apmēram 200 A ar biezumu 6–7 mm. Svarīgi ir arī papildu funkcijas, piemēram, metināt stiepli, neveicot tās enerģiju, mainīt polaritāti, izvēlēties stieples padeves ātrumu un parādīt parametrus. Un, protams, neaizmirstiet par uzticību zīmolam..

Uzpildes stieple

Ir divu veidu pildvielas stieples: parastās, kurām nepieciešama metināšanas ekranēšanas atmosfēra, un serdes, kas satur plūsmu. Pēdējā gadījumā metināšanu var veikt bez gāzes padeves, tomēr šo metodi var ieteikt tikai, lai palielinātu mobilitāti nekritisku savienojumu gadījumā. Kopumā lielākā daļa pusautomātiskās metināšanas priekšrocību izpaužas precīzi, strādājot ar ekranējošu gāzes padevi.

Metināšanas stieple atšķiras pēc trim galvenajiem kritērijiem: sakausējuma pakāpes, diametra un spoles svara un izmēriem. Pēdējos divos aspektos izvēle ir pilnībā atkarīga no invertora iespējām un vadošā degļa gala lieluma. Izvēloties metināšanas stieples zīmolu, tas kļūst arvien grūtāk, šeit jums ir jāatsaucas uz atsauces dokumentāciju. Vispārīgais noteikums ir tāds, ka sastāva ziņā, tas ir, oglekļa un leģējošo komponentu satura ziņā, pildvielas materiālam jābūt pēc iespējas tuvākam metinātā izstrādājuma materiālam. Šajā gadījumā stieples stiprības parametriem vajadzētu nedaudz pārsniegt detaļas materiālu.

Stieples diametrs arī jāizvēlas, pamatojoties uz metinātā metāla biezumu. 0,8 mm bieza stieple ir piemērota gan darbam ar plānsienu izstrādājumiem ar minimālu padeves ātrumu, gan vienpusējai metināšanai detaļām, kuru biezums ir līdz 3 mm. Stieples diametrs 1 mm ir piemērots vienvirziena metināšanai detaļām, kuru biezums ir līdz 7–8 mm, tomēr tas palielina metināšanas strāvu līdz 200 A. Masīvākiem metāla izstrādājumiem varat izmantot stiepli līdz 1,6 mm, kas spēj metināt detaļas līdz 14–16 mm tomēr atkarībā no savienojuma veida šuves kvalitatīva sildīšana ir iespējama tikai ar strāvu 300-350 A.

Ar vara saistītu metināšanas stiepli ER70S-3 un SV08G2S uzskata par visizplatītāko amatieru metināšanā. Galvenā atšķirība starp tām ir silīcija un deoksidējošo elementu saturā. Otrais no šiem zīmoliem prasa mazāku uzmanību detaļu sagatavošanai: tīrīšanai, rūsas un eļļas piesārņojuma noņemšanai. Tomēr, ja ir nepieciešams kvalitatīvs kritisko daļu savienojums, labāk izvēlēties stiepli ar mazāku piedevu saturu, kas veido augstas vienveidības šuvi, kuras virsma ir vispiemērotākā krāsu un laku pārklājumu uzklāšanai..

Sagatavošana darbam

Pirms turpināt pirmos testus, jums jāsagatavo aprīkojums un detaļas. Pirms ierīces ieslēgšanas tīklā ir uzstādīts deglis un masas kabelis. Uz ekranējošās gāzes balona jāuzstāda reduktors un jāpārliecinās, ka spiediens balonā ir lielāks par atlikušo spiedienu. Pēc tam tiek uzvilkta šļūtene un ar skavu piestiprināta pie cilindra izejas stiprinājuma, kura pretējais gals ir savienots ar ierīci. Atverot vadības vārstu, plūsmas reduktorā iestatiet metināšanas iekārtas ražotāja ieteikto vērtību.

Pirms stieples vilkšanas pārliecinieties, vai lāpas stieples urbumos no iepriekšējās lietošanas nav špakteles. Tītavu uzstāda uz uztīšanas stieņa tā, lai tapas un urbumu izvietojums sakristu. Vads tiek izvadīts caur velmēšanas veltni, kuras rievas izmērs atbilst pildvielas diametram. Pēc tam spiediena veltnis tiek uzstādīts vietā, tad ar regulēšanas skrūves palīdzību tiek uzstādīts šāds spiediens, lai vads neslīdētu rievā. Vads jāvelk degļa vadu kanālā, noņemot vadošo galu. Pēc tam uz degļa jāpieskrūvē piemērota diametra galu un jānomaina sprausla. Pēc pievienošanas tīklam ierīce ir gatava lietošanai.

Atliek tikai sagatavot detaļas. Pusautomātiskā metināšana ir ārkārtīgi jutīga pret virsmas kvalitāti. Metināmajām detaļām jābūt matētām ar metāla spīdumu visā tās malas platumā, uz kuras tiks likts šuve. Rodas jautājums: kāpēc tad mums ir nepieciešams vads ar dezoksidējošām piedevām? Fakts ir tāds, ka šāds vads ir ļoti ērts, lai strādātu ar galvenokārt izmantojamiem velmētiem metāla izstrādājumiem, kuri ilgu laiku atrodas konservēšanas krājumos. Šajā gadījumā ritošā smērviela un nelieli rūsas ieslēgumi būtiski neietekmē šuves kvalitāti. Metinot detaļas ar biezumu līdz 2–2,5 mm, slīpums un slīpums nav nepieciešami. Biezākas metāla daļas jāsagatavo saskaņā ar GOST 5264-80 vai 8713-79.

Pusautomātiskā metināšanas tehnika

Darbības laikā lodlampa jātur tā, lai vads būtu orientēts uz metināmo detaļu plakni 45–60 ° leņķī. Lāpas kustību galvenokārt veic pats no sevis, tas ir, ar stiepli uz priekšu, vadoties pēc metināmo malu stāvokļa. Dažās situācijās ir atļauts vilkt degli pret sevi, piemēram, liekot šuvi no aklā stūra. Optimālajam attālumam no sprauslas malas līdz detaļai jābūt no 10 līdz 20 mm, atkarībā no metināšanas režīma.

Metināšanas paņēmiens ir ārkārtīgi vienkāršs, tomēr tas prasa iepriekšēju ierīces pielāgošanu tāda paša biezuma materiāla spraudeņiem. Vads tiek nogādāts tuvu metināšanas šuvei, pēc kura jums jānospiež sprūda uz lāpas roktura. Pēc loka aizdedzināšanas lāpa vienmērīgi virzās uz priekšu, kamēr notiek nelielas šķērsvirziena vibrācijas, kuru kopējais platums atbilst metināmo detaļu biezumam. Pabeidzot šuvi, ir nepieciešams pārvietot degli pretējā virzienā 2-3 mm, pagaidiet pusi sekundes, lai piepildītu krāteri un atbrīvotu sprūdu..

Ierīces iestatīšana testa metināšanas laikā tiek veikta, mainot metināšanas spriegumu un stieples padeves ātrumu lidojuma laikā. Pēdējā gadījumā metināšanas strāva palielinās arī proporcionāli padeves ātrumam, tā ir galvenā raksturīgā atšķirība starp pusautomātisko metināšanu. Padeves ātrumam jābūt tādam, lai metinātājam būtu pilnīga kontrole pār metālu kausēšanu un metināšanas šuves piepildīšanu. Ja stieples padeve ir pārāk lēna, loka darbība tiks nepārtraukti pārtraukta, un būs dzirdama izteikta ritmiska sprēgāšanas skaņa. Ja padeves ātrums ir pārāk augsts, krāsas maiņa ap šuves malām būs ļoti kontrastējoša, norādot, ka metāls pārkarst..

Daudzām mūsdienu mašīnām ir metināšanas strāvas induktivitātes iestatījums. Pielāgojuma būtība ir papildu enerģijas pievadīšana elektroniem, kas nodrošina metinājuma šuves dziļāku uzsildīšanu. Metinot plānas detaļas apakšējā stāvoklī, induktivitātei jābūt nullei, tās palielināšana ir nepieciešama tikai tajās vietās, kur nepieciešama dziļa iespiešanās un nav iespējas ilgstoši turēt lāpu vienā vietā. Piemērs ir vertikāla šuve, kas izgatavota no apakšas uz augšu, kā arī vispārīgi metināšanas detaļu gadījumi ar biezumu 4 mm vai vairāk. Kopumā ir grūti aprakstīt metināšanas strāvas induktīvās sastāvdaļas ietekmi uz metināšanas ērtību; labāk ir patstāvīgi pārbaudīt metināšanu dažādos režīmos.

Papildu ieteikumi

Lai arī pusautomātiskajai metināšanai nav nepieciešami īpaši instrumenti un aprīkojums darbam dažādās telpiskās pozīcijās, katram no tiem ir nepieciešami atšķirīgi sprieguma un stieples padeves ātruma iestatījumi. Tātad vertikālām un augšējām šuvēm abu parametru vērtībām jābūt zemākām nekā metinot apakšējā stāvoklī. Pusautomātiskās metināšanas iekārtas lietošanas instrukcijās ražotāji norāda tabulu ar atsauces parametriem, kas ir piemērota lielākajai daļai situāciju. Atkarībā no tērauda markas un uzpildes stieples var tikt veiktas nelielas korekcijas. Kopumā, jo lielāks spriegums, jo plašāka ir zona un jo augstāks ir metāla sildīšanas ātrums, un jo augstāks ir stieples padeves ātrums, jo mazāk iespiešanās tiek veikta un jo platāka ir šuve, kas izveidota gar šuves augšdaļu.

Turklāt mēs nedrīkstam aizmirst, ka ļoti plānu un ļoti biezu detaļu metināšanai ir ievērojamas atšķirības izpildījuma tehnikā. Metāla metināšana, kura biezums ir mazāks par 1 mm, tiek veikta galvenokārt pa asi ar intervālu 4-7 mm, šī metode palīdz izvairīties no detaļu sagriešanās no pārkaršanas. Detaļas, kuru biezums ir līdz 4 mm ieskaitot, tiek metinātas ar nepārtrauktu vienas kārtas šuvi, iepriekš novietojot tās ar atstarpi, kas ir vienāda ar aptuveni pusi no metāla biezuma. Turklāt, jo masīvākas ir detaļas, jo izteiktāka ir šuves temperatūras saraušanās. Lai kompensētu šo parādību, plaisa tiek veidota, paplašinot šuves galu par 1-1,5 mm.

Detaļām, kuru biezums pārsniedz 4 mm, ir nepieciešams slīpums. Šajā gadījumā šuvi aizpilda ar daudzkārtēju metodi. Lai palielinātu pildīšanas blīvumu vienā piegājienā, ir jāizvēlas pareizais stieples padeves ātrums un metinot jāveic svārstīgas kustības, kuru virziens atbilst savienojuma veidam. Tātad, metinot plakanu mucu, lāpa vibrē šķērsvirzienā, bet stūra savienojumos – gareniskā vai apļveida virzienā. Ļoti bieži ar pusautomātisko metināšanu tiek piepildīta tikai šuves sakne, pēc kuras savienotās daļas tiek pārklātas ar kosmētisko pāreju, izmantojot pārklātus elektrodus..