Kā pareizi pagatavot ēdienu ar pusautomātisko ierīci

MIG-MAG tipa metināšana diezgan pelnīti tiek uzskatīta par amatieru metāla konstrukciju savienošanas veida titulu, tomēr tā ir atsevišķa tehnoloģija, kurai ir savi noteikumi darba veikšanai un prasības metinātāja kvalifikācijai. Tas viss – mūsu pārskatā par pusautomātisko metināšanu.

Metināšanas tehnoloģijas pārskats

MIG / MAG metina ar metāla stieplēm (M – metāls) inertā (IG – inerta gāze) vai aktīva ekranējuma (AG – aktīva gāze) atmosfērā. Stieples padeve notiek automātiski, un padeves ātrums tiek pielāgots atbilstoši faktiskajai metināšanas strāvai. Šī ir viena no pusautomātiskās ierīces galvenajām īpašībām, kuras iemesls ir būtiska tehnoloģiskā atšķirība no metināšanas ar pārklājumiem elektrodiem: tā vietā, lai stabilizētu strāvas stiprumu, enerģijas avots nodrošina pastāvīgu spriegumu.

Tāpat kā citu metināšanas veidu gadījumā, MIG / MAG būtība ir metāla pārvietošana no pildvielas uz metināšanas baseinu, taču pats process ir ļoti specifisks, kas jāsaprot, lai apgūtu nepieciešamās darba prasmes. Metāla pārsūtīšanai ir divi mehānismi:

Pirmais: kad stieple pieskaras metināmajai daļai, notiek īssavienojums, vads sakarst, plūst metināšanas šūniņā, daļēji iztvaikojot, tādējādi atbalstot loka īslaicīgu aizdedzi, kā dēļ tiek uzkarsēts viss metinātā mezgla laukums. Pēc tam, kad stieples mala ir izkususi, tiek atvērta ķēde, pēc tam metāls atkal pieskaras detaļai un visu atkal atkārto ar frekvenci aptuveni 20-30 reizes sekundē. Šo mehānismu sauc par ciklisku slēgšanu..

Otrkārt metināšanas mehānisms – izsmidzināšanas pārnešana. Ja stieple tiek barota ar pietiekami mazu ātrumu ar augstu spriegumu, un gāzveida vide veicina nepārtrauktu loka dedzināšanu, piedeva nepieskarsies pašai daļai, bet izkausēsies mazos pilienos un iekrīt metināšanas baseina krāterī, kā arī uz laukuma, kas tai blakus. Izmantojot šo metināšanas metodi, notiek daudz intensīvāka plašas zonas sildīšana, kas ir neaizstājama, aizpildot lielas vīles un metinot biezas sagataves. Raksturīga atšķirība ir loka klikšķināšana un vienlaikus svilinoša loka skaņa, nevis ritmiska sprēgāšana, braucot ar velosipēdu.

Atlasiet palīgmateriālus

Metinot ar pusautomātisko ierīci, tiek izmantoti trīs veidu palīgmateriāli, bez pareizas izvēles, kuru pareiza darbība nav iespējama. Galvenais patērējamais materiāls ir metāla pildviela ar aizsargājošu pretkorozijas pārklājumu. Vads var atšķirties pēc sakausējuma materiāla, diametra un spoles lieluma, kas tiek izvēlēts atbilstoši ierīces iespējām. Piedevas materiālam jābūt pēc iespējas tuvākam metināmo detaļu sastāvam..

Lielākajai daļai konstruktīvo tēraudu stiepļu pakāpes, sākot ar SV-08G, saskaņā ar ārvalstu marķējumu – ER70S, ir optimālas. Nerūsējošajam tēraudam jāizmanto stieple SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, kur apzīmējuma otrajā daļā esošie skaitļi norāda niķeļa un hroma saturu. Šeit ir jābūt modriem: detaļas un šuves materiālu neviendabīgums dramatiski pasliktina savienojuma izturības īpašības. D16, VAD23, AK4 klases stieples ir piemērotas alumīnija metināšanai – tas arī jāizvēlas atbilstoši papildu piedevu klātbūtnei metināmajās detaļās. Metināšanā var izmantot arī stieples ar serdi ar serdi, kurai nav nepieciešama ekranējošas gāzes atmosfēra, bet tajā pašā laikā tā ir dārgāka.

Visu veidu stiepļu diametrs var būt 0,6 mm un vairāk ar 0,2 mm soli Tievāko piedevu izmanto detaļu metinājumam punktveidā, kuru biezums ir mazāks par 1,5 mm, 0,8 mm – līdz 4 mm, 1 mm – līdz 6 mm. Amatieri reti izmanto stiepli, kuras garums pārsniedz 1 mm, iemesls ir vienkāršs: nepieciešama metināšanas strāva vairāk nekā 200 A, kas ir raksturīgi tikai profesionālām metināšanas mašīnām..

Otrais patērējamais materiāls ir ekranējošā gāze. Krāsaino metālu, jo īpaši alumīnija, metināšanai tiek izmantots inerto gāzu argons, un ar ievērojamu sagataves biezumu – argona un hēlija maisījums. Argona trūkums ir tāds, ka tā vidē loka tiek uzturēta ļoti aktīvi, kas neļauj gatavot, cikliski noslēdzot, un tas ir režīms, kas ieteicams melnajiem metāliem. Tāpēc, metinot strukturālo un nerūsējošo tēraudu, tiek izmantots gāzes maisījums, kurā argons ir no 75 svara%, pārējais ir oglekļa dioksīds. Jebkurai metināšanas stieples pakāpei ir norādīts vēlamais gāzes maisījums.

Trešais patērējamais materiāls ir savācēju uzgaļi. Pirmkārt, tie jāmaina atkarībā no izmantotā stieples diametra. Otrkārt, darbības laikā uzgalis nolietojas un tajā augošā cauruma diametrs palielinās, kas izraisa degļa pārkaršanu un darbības traucējumus metināšanas iekārtas darbībā līdz pilnīgai stieples iesprūšanai.

Sagatavošana darbam

Pirms darba uzsākšanas ir jāuzstāda spole ar stiepli uz bremžu trumuļa tapas un jāpielāgo skavas skrūve, nodrošinot pilnīgu radiālā spēka un inerces izzušanu griešanās laikā. Pēc tam jums jāpārvieto virzošais veltnis atbilstošajam stieples diametram, noslaukiet padeves mehānismu no netīrumiem, nolaidiet spiediena veltni un noregulējiet spiedienu tā, lai vads neslīdētu, bet nesaspiestu pārāk daudz.

Stieples gals jāievieto pievienotā lodlampa spraudņa aizmugures ligzdā. Šļūtene ir pilnībā jāpagarina. Pēc spiedpogas nospiešanas vads jāpārved gar metināšanas roku, iepriekš noskrūvējot kolektora galu. Kad stieple atrodas 3–5 cm attālumā no lodlampa, gals ir jānovieto atpakaļ vietā, jāuzliek sprausla un stiepli vajadzētu nogriezt vienā līmenī ar lāpas malu. Atliek tikai pagriezt vārstu uz cilindra līdz galam, noregulēt spiedienu reduktora izejā un gāzes plūsmu, pēc kura jūs varat sākt metināt.

Pirms metināšanas detaļas ir rūpīgi jāiztīra un jāsaasina tā, lai savienojumā nebūtu atstarpes, kas pārsniedz 1 mm. Daļu malām 20–25 mm attālumā no metināšanas vietas jābūt bez krāsām, netīrumiem, rūsas un pat tumšāka oksīda slāņa, pusautomātiskajai ierīcei tas ir kritiski svarīgi.

Metināšanas režīmi

Pat profesionāļi pirms jebkuras konstrukcijas vai detaļas metināšanas veic vairākas pārbaudes šuves tāda paša veida materiāliem. Pārbaužu mērķis ir noteikt optimālus iestatījumus stabilai loka dedzināšanai un temperatūras apstākļiem, kas atbilst metināmo detaļu biezumam..

Metināšanas režīma iestatīšanai ir divi regulatori: V – spriegums un A – stieples padeves ātrums un atbilstošā metināšanas strāva. Ātruma režīma pārslēgšanai ir arī pārslēgšanas slēdzis: vadu, kas ir 0,8 mm vai mazāks, vajadzētu pagatavot ar palielinātu ātrumu, biezāku – ar samazinātu ātrumu. Dažām mašīnām ir trešais induktīvās strāvas regulators, tas ir paredzēts, lai pielāgotu metinājuma profilu.

Pārbaudes iestatījums tiek veikts tieši ierīces tuvumā, savukārt vadības ierīces sākotnēji jāpagriež galējā kreisajā pozīcijā. Kad loka darbība ir sasniegta, padeves ātrums un spriegums ir pakāpeniski jāpalielina, lai sasniegtu pareizo metināšanas stāvokli. Šuves dziļumam līdz 2 mm un platumam līdz 4 mm ir optimāli veikt cilpas metināšanu. Ātrums jāpalielina, līdz retos klikšķus aizstāj ar stabilu sprēgāšanu ar frekvenci aptuveni 20 Hz. Ja tajā pašā laikā ir dzirdami trūkumi, spriegums ir nedaudz jāpalielina, ja metāls ir stipri izšļakstīts – samaziniet.

Gadījumos, kad metināšanas baseinā uzkrājas lieks metāls, padeves ātrums jāsamazina vai jāpaātrina lāpas kustība, bet tikai tad, ja temperatūra to atļauj. Lai palielinātu kušanas ātrumu, degļa sprausla jāvirza tuvāk detaļai. Ja ir nepieciešams uzlikt pildījuma šuvi, kuras biezums ir lielāks par 2 mm vai platumu 5–7 mm, metināšanu veic ar izsmidzināšanu, kurai spriegums jāpaaugstina gandrīz līdz maksimālajam. Šajā gadījumā padeves ātrums palielinās no nulles līdz brīdim, kad mašīna sāk gatavot cikliskā režīmā, un pēc tam samazinās līdz pieņemamai ērtībai, vadot metinājumu atbilstoši tā platumam un dziļumam..

Induktīvās vērtības iestatīšana tiek veikta pēc tam, kad metināšanas režīms ir stabils. Indukcijas palielināšanās noved pie loka temperatūras paaugstināšanās, kā rezultātā lodītes vairāk izplatās un kļūst plakanākas, bet silda tikai materiāla augšējais slānis. Pie zemas induktivitātes sildīšana tiek veikta dziļi šuvē, bet lodītes ir vairāk izliektas. Indukcija ir jāpielāgo tā, lai veltņa malas izkūst un viegli sakristu ar blakus esošajām virsmām.

Šuves telpiskais stāvoklis

Pusautomātiskās metināšanas priekšrocības ir visizteiktākās, metinot beztaras konstrukcijas, kur periodiski jāmaina šuves stāvoklis. Tajā pašā laikā iestatījumos tiek veiktas minimālas korekcijas; vairumā gadījumu papildu manipulācijas nav vajadzīgas. Neskatoties uz to, šūšanas tehnikā ir īpašas atšķirības..

Saistītie video:

Iesācējiem jāapgūst pusautomātiskās metināšanas pamati apakšējā šuves stāvoklī. Lāpu tur 60 ° leņķī ar stiepli vērstu uz šuvi. Ir ārkārtīgi svarīgi saglabāt nemainīgu attālumu no virsmas līdz sprauslai aptuveni 5–10 mm. Paceļot degli vertikāli, temperatūru var palielināt un veltņa plakanumu var noregulēt, nemainot mašīnas iestatījumus. Lāpas virziena ātrumam jābūt nemainīgam un tajā pašā laikā korelētam ar stieples padeves ātrumu, lai stieple vienmēr atrastos krātera priekšējā daļā un tiktu saglabāts vienāds biezums visā metinājuma šuves garumā, bet izkusušajam metālam vajadzētu sacietēt viļņainos izaugumos 10-15 mm attālumā no metinājuma šuves..

Pēc tam, kad esat apguvis šuves apakšējā stāvoklī, varat pāriet uz horizontālo. Lāpu tur 45 ° leņķī pret virsmu un virza uz augšu 15–20 ° leņķī pret vertikāli, lai kompensētu metāla plūstamību. Deglis tiek virzīts ar degunu uz priekšu no sevis, vads tiek turēts uz krātera priekšējās malas. Lai labāk kontrolētu metināšanas šūniņu, ieteicams nedaudz samazināt stieples padeves un šuvju izsekošanas ātrumu..

Vertikālas šuves tiek veiktas, izmantojot līdzīgu metināšanas paņēmienu, bet sprausla jātur paralēli šuvei 45 ° leņķī pret virsmu, vads tiek novirzīts uz metināšanas krātera centru. Degļa kustība tiek veikta no augšas uz leju, tai jābūt pietiekami ātrai, lai apdzītu krītošo metāla pilienu. Griestu savienojumus nav daudz grūtāk gatavot, bet daudz mazāk ērti. Deglis jāvada ar degunu uz priekšu, vads tiek novirzīts uz vannas priekšējo krānu un savienojumu tā priekšā. Griestu savienojums ir pietiekami plāns, lai novērstu izkausēta metāla plūdumu lejā.

Sakņu, pildījumu un kosmētiskās šuves

Noslēgumā mums vajadzētu runāt par atšķirību metināšanā ar pusautomātisko ierīci no dažāda biezuma detaļām. Praktiskais maksimālais šuvju biezums, strādājot ar amatieru ierīcēm, ir 1,5..2,5 mm ar stieples biezumu līdz 0,6–1 mm. Dziļākas metināšanas jāveic vairākos posmos.

Detaļas, kuru biezums ir 1,5 mm vai mazāks, netiek metinātas ar nepārtrauktu šuvi, lai novērstu metāla deformāciju karsējot. Šuvi veido punktiņi ar diametru 3-4 mm, kas atbilst pogas turēšanai uz lāpas apmēram 1 sekundi un atrodas ar soli no 10 līdz 25 mm. Detaļas līdz 4 mm tiek metinātas abās pusēs: pirmkārt, tās ir novietotas ar apmēram 0,5 mm atstarpi, un cikliskajā režīmā no priekšpuses tiek izgatavots parastais metinājums. Pēc tam spriegumu nedaudz paaugstina un iespiešanos veic no iekšpuses uz āru, atstājot plānu, maigu šuves šuvi.

Metināšanas detaļām, kuru biezums ir 6 mm vai vairāk, nepieciešama rūpīga sagatavošana: vispirms malas tiek asinātas, lai tās būtu piemērotas, pēc tam no priekšpuses noņem stāvu slīpi 30 ° leņķī, atstājot taisnas malas sekciju no 1 līdz 2 mm šuves apakšā. Pirms metināšanas detaļām jābūt droši imobilizētām, izveidojot atstarpi 0,5–2 mm atkarībā no biezuma, kuru dēļ tās var īslaicīgi savienot ar plāksnēm malā no aizmugures puses.

Pirmais posms ir saknes šuves ieviešana. Tas tiek pagatavots cikliskā slēgšanas režīmā, nodrošinot, ka šuve piepilda savienojuma dibenu līdz līmenim, kurā sākas švīka. Tad aparāts tiek pārslēgts uz metināšanas ar smidzināšanu režīmu, un šuve tiek piepildīta līdz pilnam dziļumam vairākās caurlaidēs. Šajā gadījumā obligāti jāpārliecinās, ka savienojuma malas tiek rūpīgi uzkarsētas, par ko liecina aptraipošās krāsas uz metāla virsmas blakus esošajā zonā. Pēc sakņu locītavas pabeigšanas un starp uzpildes šuves ejām, locītavas apakšdaļa jānotīra ar metāla suku vai labāk ar abrazīvu disku..

Kad savienojums starp detaļām ir piepildīts gandrīz vienā līmenī ar virsmu, tas tiek pārklāts ar kosmētisko šuvi. Šajā gadījumā padeves ātrums ir nedaudz samazināts, un metināšana tiek veikta ar platu priekšpusi – apmēram 8–15 mm, atkarībā no detaļas biezuma. Šajā gadījumā vads tiek virzīts no vienas puses uz otru gar metināšanas baseina priekšējo malu, vibrācijas ātrumam jābūt tik lielam, lai abas malas būtu siltas, savukārt metāla šuves uz šuves ir pietiekami mazas. Šajā gadījumā deglis tiek virzīts uz sevi, snīpis ir vērsts uz vannas priekšpusi. Kosmētiskās šuves malām jābūt labi izkausētām, lai tās pieliptu metāla virsmai, lodītes augstumam jābūt ne lielākam par 1,5–2 mm..

Saistītie video: