Dimanta instrumenti: veidi, mērķis un ekspluatācijas noteikumi

Runājot par cieto materiālu apstrādes efektivitāti, sintētiskajiem dimantiem praktiski nav konkurentu. Mūsu pārskatā mēs runāsim par dimanta instrumentu veidiem, izvēles iespējām un vissvarīgāk – apstrādes režīmiem un noteikumiem malu uzturēšanai piemērotā stāvoklī..

Precious rīks: kā tas darbojas

Fiziskajiem un mehāniskajiem procesiem, kas pavada dažādu materiālu apstrādi, ir viena vispārēja tendence: griešanas korpusa cietībai jābūt augstākai nekā apstrādātā materiāla cietībai un tai jāpārvietojas pret to ar noteiktu ātrumu. Runājot par metālu, koka un plastmasas pārstrādi, par pārstrādes materiālu var izmantot augstas leģētā tērauda vai parastos abrazīvos materiālus, piemēram, silīcija karbīdu vai karborundu. Tomēr, strādājot ar ļoti cietiem materiāliem, piemēram, granītu vai betonu, priekšroka tiek dota vielām ar vēl nepieredzētu cietību – sintētiskajiem dimantiem..

Tāpat kā cita veida abrazīviem darbarīkiem, dimants izkliedē mikrodaļiņas ar asām malām, kuras ir nostiprinātas saistvielas slānī. Kā saistviela parasti tiek izmantoti metāla sakausējumi ar augstu mīkstināšanas punktu. Procesa laikā instruments zaudē daļu no dimanta šķembām, bet saites virsējais slānis tiek izkusis un izdzēsts uz apstrādātas virsmas, pakļaujot jaunas daļiņas ar asām malām.

Ir diezgan liels skaits dimanta instrumentu variāciju, kas paredzēti griešanai, slīpēšanai, frēzēšanai un urbšanai. Šajā gadījumā izsmidzināšana atrodas tikai darba malu malās. Šajās vietās tiek sasniegts maksimālais griešanas ātrums, kas ir būtiska prasība pareizai dimanta instrumenta darbībai. Tas ir saistīts ar īpašu šīs apstrādes metodes trūkumu – augstu temperatūru kontakta zonā, tāpēc parasti šādus darbus veic ar dzesēšanas šķidruma piegādi.

Lietošanas veidi, mērķis un apjoms

Dimanta instrumenti ir ieguvuši popularitāti, pateicoties augstajai cieto materiālu apstrādes efektivitātei, apstrādāto virsmu tīrībai, augstajai precizitātei un spējai strādāt ar trausliem izstrādājumiem. Vēl viena iezīme ir dažādu veidu instrumenti ļoti specializētu uzdevumu veikšanai.

Visizplatītākie ir rombveida griešanas diski akmens un betona griešanai. Šiem palīgmateriāliem ir divi formas faktori: sadalīta (segmentēta) lūpa un rievota slīpā mala. Tiek uzskatīts, ka ritenis ar dalītu malu ir labāk piemērots sausai apstrādei, jo putekļus no griešanas vietas ar gaisa plūsmu caur spraugām noņem efektīvāk, savukārt spirālveida sliežu ceļu klātbūtne diskā ar pakāpiena malu ir labāka, lai paātrinātu dzesēšanas šķidruma plūsmu..

Virsmu slīpēšanai izmanto dimanta krūzes, kuru darba pusē ir izvirzījumi, kuru virsmas atrodas vienā plaknē. No vienas puses, šī konfigurācija samazina kontakta laukumu un attiecīgi samazina berzes sildīšanu. No otras puses, gaisa spraugas starp segmentiem atvieglo noņemto materiāla daļiņu efektīvu noņemšanu. Ir vairākas krūzīšu segmentu konfigurācijas, kurām nav būtiskas atšķirības, taču tās atšķiras pēc dažādu atkritumu materiālu no slīpēšanas zonas efektivitātes..

Kā likums, krūzīšu pamatne ir stingra, taču diezgan bieži sastopami arī tā saucamie bruņurupuči, kuros neskaitāmi segmenti ir nostiprināti uz elastīgas pamatnes. Šim instrumentam ir ļoti liels skaits šķirņu, kas atšķiras pēc saites sastāva, rombveida graudu lieluma un segmentu konfigurācijas, un katrs atsevišķs bruņurupuču tips ir paredzēts darbam ar noteikta veida akmeni, stingri ierobežojot apstrādes režīmus..

Urbju uzgaļi ir trešais plaši izplatītais dimanta instrumentu veids, kas paredzēts cietas masas urbumu izveidošanai ar beztrieciena metodi. Smidzināšanas zonā uzgaļa efektīvais diametrs ir par vairākiem milimetriem lielāks nekā sprauslas ārējie izmēri, kā dēļ veidojas sprauga putekļu noņemšanai un serdeņa nosūkšanai. Vainagu malu var segmentēt pēc analoģijas ar griešanas diskiem, kas ļauj palielināt instrumenta griešanās ātrumu un palielināt urbšanas produktivitāti ar vienādu padeves spēku.

Izmantojiet ar rokas instrumentiem

Dimanta instrumentu svarīgākā pielietotā vērtība tiek uzskatīta par to izmantošanu akmens izstrādājumu apstrādē, betona konstrukciju demontāžā un tehnoloģisko kanālu ražošanā. Šiem nolūkiem ir optimāli izmantot rokas elektroinstrumentu, izmantojot augsto mobilitāti uz apstrādes precizitātes rēķina..

Ne visi rokas slīpēšanas instrumenti ir piemēroti dimanta griešanas darbarīkiem. No visām dizaina prasībām diapazonā ir divas vissvarīgākās: spēja pielāgot vārpstas ātrumu un pieejamu ierīču satveršanai ar abām rokām. Tātad slīpēšanai nevar izmantot parastās slīpmašīnas, tikai īpašas leņķa slīpmašīnas ar izstrādātu priekšējo rokturi un ātruma kontroli, dažos gadījumos var būt nepieciešama standarta dzesēšanas šķidruma padeves ierīce. Var veikt griešanu ar slīpmašīnām, tomēr jums jāizvēlas segmentēti dimanta diski precīzi atbilstoši instrumenta ātrumam. Visu rokas darbarīku dimanta palīgmateriālu stiprinājums ir standartizēts: 22,2 mm caurums diskiem un 14 mm vītne krūzēm.

Urbšanai tiek izmantoti smagi urbji bez āmuriem vai āmuru urbji, kuriem ir mehānisms perkusijas mehānisma atspējošanai. Instrumenta jauda tiek izvēlēta atbilstoši vainagu diametram, tomēr, kā likums, ne mazāk kā 1,5 kW. Gandrīz visām dimantu urbšanas iekārtām ir apaļš vai slīpēts kāts ar vismaz 8 mm biezu stiprinājumu trīs žokļu patronas iestiprināšanai. Urbjot, ir atļauts izmantot bagātīgu darba vietas šķidruma dzesēšanu, ņemot vērā ievērojamo elektriskās piedziņas attālumu no tās, tomēr šķidrums jāpiegādā ar bez spiediena metodi.

Dimanta griešana uz stacionārā aprīkojuma

Tehnoloģiski vismodernākā rombveida instrumentu izmantošanas metode ir darbgaldu apstrāde. Tas ietver gan smagas slīpēšanas un griešanas mašīnas, gan īpašas ierīces ar ierobežotu pārvietošanās spēju. To piemēri ir ceļu griezēji, kas paredzēti asfaltbetona griešanai ar diskiem, kuru diametrs ir lielāks par 400 mm, un dimanta urbšanas urbji..

Stacionārā aprīkojuma galvenās priekšrocības ir augsta precizitāte, ko nodrošina stingra gulta un automātisks padeves mehānisms, kā arī neierobežota dzesēšanas šķidruma lietošanas iespēja. Šo divu apstākļu dēļ ievērojami palielinās malu kalpošanas laiks un apstrādāto virsmu tīrība. Nevar nepieminēt paaugstinātu ērtības un drošību: mašīnas vadītājs ir mazāk noguris tāpēc, ka nav nepieciešams stingri turēt instrumentu ar abām rokām.

Stacionārās slīpēšanas mašīnās var izmantot dimanta akmeņus ar metāla, keramikas un elastīgo polimēru saiti. Parasti šādu aprīkojumu izmanto griezējinstrumenta malu apdarei vai malu smalkai apstrādei no vērtīgiem iežiem izgatavotiem izstrādājumiem. Šādos gadījumos dimanta graudu cietība ir īpaši izdevīga, jo instrumentu tērauda vai dabīgā akmens daļiņas tiek noņemtas, nepārkarsējot sagatavi un tādējādi neatgriezeniski zaudējot materiāla īpašības.

Apstrādes režīmi

Dimanta instrumenti ir ļoti prasīgi attiecībā uz apstrādes režīmu ievērošanu: griešanas ātrumu, pielikto spēku, dzesēšanas šķidruma klātbūtni apstrādes vietā. Šo prasību neievērošana ir praktiski garantēta paša instrumenta vai sagataves bojājumiem. Tomēr nav tik grūti iemācīties darba noteikumus, jo jums ir jāņem vērā tikai divi apstākļi.

Pirmais ir nepieciešamība nodrošināt vienmērīgu malu nodilumu, kura laikā pakāpeniski saite tiek iznīcināta un pakļauti “svaigu” dimanta graudu iedarbībai. Ja netiek ievērots nepieciešamais apstrādes ātrums, saistviela izkusīs, aizsērējot poras uz malu virsmas, šo parādību sauc par sālīšanu. Jūs varat atjaunināt malas, vienmērīgi slīpējot tās ar cietu, cietu materiālu ar abrazīvu komponentu, piemēram, keramikas ķieģeļiem vai nodilušu slīpripu.

Vēl viens noteikums izriet no pirmā: jebkurš slīpēšanas vai griešanas rīks ir paredzēts noteikta materiāla saraksta apstrādei atbilstoši šīs apstrādes režīmiem un secībai. Tātad diskiem un vainagiem ražotājs stingri regulē griešanās ātrumu un padeves spēku, bet kausiem un elastīgajiem akmeņiem – soļu skaitu graudu lieluma samazināšanai, dzesēšanas šķidruma padeves klātbūtni, spēju strādāt uz līdzenām virsmām vai malām. Tāpēc tikai atbilstība ražotāja reglamentētajiem noteikumiem garantē pēc iespējas ilgāku dimanta instrumentu un augstas kvalitātes izstrādājumu darbību..

Dimanta malu atjaunošana

Rezultātā jāuzsver, ka dimanta instrumenti var būt gan patērējams materiāls (AGShK, plāksnes), gan jāaprēķina ilgstošai darbībai, kā tas ir kroņu un zāģa riteņu gadījumā. Dažos gadījumos saistvielas sastāvu un dimanta putekļu frakciju var izvēlēties, cerot uz paātrinātu, bet sistemātisku kaisīšanu, tas ir, darbu veic ne tikai ar malu nostiprinātie graudi, bet arī drupinātie fragmenti. Šādos gadījumos rombveida instrumenti nav ļoti dārgi, un vienīgais veids, kā tos atjaunot, ir sālīšanas novēršana, izmantojot iepriekš aprakstīto metodi..

Tomēr ir vēl viena aprīkojuma klase, kurai raksturīga paaugstināta saišu materiāla izturība, blīvums un cietība, kā arī speciāli izvēlēta dimanta graudu frakcija. Parasti tas attiecas uz lieliem griešanas diskiem un vainagiem, kuriem ir ievērojama ekspluatācijas slodze. Šis rīks ir diezgan dārgs, un tā pilnīga nomaiņa, jo tas nolietojas, ir absolūti neracionāla. Tā vietā specializētās organizācijas var atjaunot vai nomainīt tikai kontaktvirsmas. Šis ir optimāls risinājums profesionāļiem sienu zāģēšanas meistariem, samazinot nolietojuma izmaksas 2–3 reizes.