Smilšu polimēru bruģakmens plātnes: ražošanas tehnoloģija un uzstādīšana

Šajā rakstā atradīsit informāciju par jauna veida bruģakmens plātnēm, kuru pamatā ir plastmasa un smiltis. Mēs veiksim salīdzinošu līdzīgu materiālu kvalitatīvo īpašību analīzi un salīdzināsim arī cenu par tiem. Rakstā ir video testi, ražošanas tehnoloģijas un uzstādīšanas instrukcijas.

Polimēri ir stingri nostiprinājušies starp visvairāk izmantotajiem materiāliem. Tos izmanto gandrīz visa – mēbeļu, trauku, pārklājumu, sadzīves priekšmetu, auto detaļu un rūpniecisko iekārtu – ražošanā. Tajā pašā laikā to nepārspējamās patērētāja un ekspluatācijas īpašības tiek nepārtraukti uzlabotas, atklājot arvien vairāk šo vielu aspektu..

Kas ir polimērs

Neiedziļinoties ķīmiskās detaļās, mēs varam teikt, ka polimērs vienā vai otrā formā ir plastmasa (naftas produkts). Aukstā un cietā agregācijas stāvoklī tas ir ķīmiski neaktīvs un tik nekaitīgs, ka no tā tiek izgatavotas vannas bērnu peldēšanai. Polimērs nonāk ķīmiskajā reakcijā tikai divos gadījumos – izmantojot spēcīgu šķīdinātāju vai sildot. Polimēru smilšu flīžu ražošanā tiek izmantota apkure. Izkausētā veidā tas kļūst par plastmasas masu vai biezu šķidrumu, kas viegli reaģē, sajaucas, pielīp, vulkanizē, parasti uzrāda ķīmiskas un fiziskas aktivitātes. Tieši šo īpašību izmanto polimēru smilšu izstrādājumu ražošanā..

Kāda ir polimēru smilšu flīžu īpatnība

Izstrādājumu ražošanā cementa vietā tiek izmantota sausa plastmasas masa – slīpēti atkritumi. Tad polimēru sajauc ar smiltīm un iepriekš sasilda līdz 180 ° C. Atdzesēto izkausēto masu nosūta zem termiskās preses, kas to veido flīžu formā. Cementa-smilšu javā sajaukšana notiek cementa ķīmiskās aktivitātes dēļ. Polimērs savukārt smilšu graudus vienkārši lodē kopā. Pat ūdens nav nepieciešams reakcijai.

Video par polimēru smilšu flīžu ražošanu un testēšanu

Kurš ir labāks – polimēru vai cementa flīzes

Populārs un sen zināms dabiskā granīta bruģakmens “aizstājējs” – bruģakmens plātnes uz cementa javas bāzes – ir ārkārtīgi vienkāršs un salīdzinoši lēts risinājums. Tomēr šī vienkāršība un zemās izmaksas neatbilst mūsdienu prasībām – izturībai, ērtībai, videi draudzīgumam. Ir vairāki cementa flīžu un asfalta trūkumi, kas tiek novērsti polimēru smilšu flīzēs:

1. Triecienizturība. Polimēru flīzes nav iespējams mērķtiecīgi sadalīt pat ar kamanu. Tās izturība ir 250 kg / cm².
2. Nodilumizturība. Polimērs smiltis lodē tik cieši, ka materiāls tiek izmantots tikai īpašai apstrādei (dzirnaviņas, perforētājs, griezējs). Cementa flīzes laika gaitā nolietojas un veido putekļus, pateicoties daļiņu nelielajai salīdzinošajai saķerei.
3. Vides drošība. Šī norāde attiecas uz asfaltu, kas, sasildot līdz 45 ° C, izdala kaitīgas vielas. Kā minēts iepriekš, lai sāktu reakciju (ar atmosfēras skābekli), polimērs jāuzsilda līdz 120 ° C, kas nav iespējams bez īpaša aprīkojuma.
4. Dabas resursu taupīšana. Cementa ražošana ir saistīta ar rūpnīcām, karjeriem, izmešiem. Šķembu ieguve – augsnes ieguve, sijāšana, transportēšana. Asfaltam nepieciešami naftas produkti, bet dēšanas laikā rodas spēcīgas toksisko gāzu emisijas. Izejvielas polimēru bruģakmens plāksnēm ir smiltis, plastmasas atkritumi (pudeles, maisiņi) un krāsviela. Atkritumu apglabāšana notiek pa ceļam.

Polimēru smilšu flīžu izturības pārbaude, video

Vai polimēru smilšu flīzēm ir trūkumi?

Protams, papildus acīmredzamajām priekšrocībām ir arī monētas otrā puse. Ražošanas process ir krustojums starp cementa flīzēm un asfaltu. Cementa flīžu ražošanas vienkāršība un zemās izmaksas ietekmē tā neuzticamību. Tajā pašā laikā asfalta izturībai ir nepieciešams sarežģīts un dārgs process, kas ietver: asfalta rūpnīcu, smago transportu, dārgu speciālo aprīkojumu (bruģētāji, veltņi) un daudzus darbiniekus.

Polimēru flīžu trūkumi:

1. Ierobežotas formas un izmēri. Polimēru smilšu flīzes tiek ražotas darbnīcās, izmantojot samērā vienkāršu aprīkojumu, taču tām ir vajadzīgas jaudīgas tērauda veidnes. Tie kalpo ilgu laiku, bet ir diezgan dārgi. Jauna veidne – taustāmas izmaksas uzņēmumam.
2. Augstas izmaksas (salīdzinājumā ar cementa flīzēm). Ar dārgu aprīkojumu un mašīnām nepieciešama rūpīga apiešanās. Turklāt process ir daļēji automatizēts un patērē daudz enerģijas. Līdz ar to personāla darbaspēka un ražošanas procesa augstās izmaksas.

Polimēru smilšu flīžu cena

Viens kvadrātmetrs šādas flīzes maksā apmēram 15 kub. e) salīdzinājumam – konkrēts analogs maksā 10 USD. e. (uz 1 m²), vibropresēts – 12 c.u. e) asfalta izmaksas netiks norādītas, tās ir pārāk augstas. Neapšaubāmi, ka kvalitātes un drošības robežas dēļ polimēru flīzes “izdosies” katru salocītu santīmu. Turklāt kvalitātes raksturlielumi ir iekļauti tehnoloģijā, un izejvielu izmaksas ir tik zemas (daļa no izejvielām ir atkritumi), ka ietaupīt proporcijās nav jēgas. Ko nevar teikt par dārga cementa patēriņu, kura deficīts izstrādājumos piešķir betona bruģakmens plāksnēm sliktu vārdu.

Polimēru smilšu flīžu ieklāšana

Polimēru izstrādājumu ieklāšanas procedūra būtiski neatšķiras no citiem gabalu elementiem. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams parastais krāvēju komplekts: āmurs, vads, lāpstiņa, spaiņi, ķerra un lāpsta. Sagatavošana prasīs lielāko daļu laika un pūļu – jums būs nepieciešams slīpmašīna.

Darbības procedūra:

1. Nosakiet horizontāles līmeni uzlikto flīžu augšpusē.
2. Sadaliet pamatnes “pīrāgu” slāņos – augsnē, drenāžā (šķembas), sagatavošanā (smiltis vai putraimi), pamatnē (smiltis).
3. Ja nepieciešams, noņemiet augsni līdz vajadzīgajam līmenim.
4. Piepildiet šķembu (150-300 mm) un sablīvējiet to ar vibrācijas stienīti.
5. Piepildiet ar smiltīm vai štancēšanas līdzekli (50–70 mm) un sablīvējiet.
6. Instalējiet apmales (ja tādas ir).
7. Uzlieciet flīzes uz vaļēja grila ar āmuru gar auklu.
8. Pēc ieklāšanas ielieciet zirglietas spraugās un savienojumos.
9. Izlejiet lidmašīnu ar ūdeni.

Paredzēto laukumu var pilnībā izmantot (novietot automašīnu) 3 dienu laikā.

Pazīstamu un pārbaudītu produktu un materiālu aizstāšana ar jauniem ne vienmēr ir pamatota. Jaunumam jāpierāda savas tiesības uz dzīvību. Polimēru smilšu flīžu gadījumā tas tika panākts, izmantojot izturības testus, kas parādīja labvēlīgas atšķirības no analogiem. Šīs flīzes uzticamība un izturība nodrošina pārklājuma integritāti, skaistu un nemainīgu izskatu daudzus gadus..