Stikla pakešu stiklu ražošana, kā likums, ir pilnībā automatizēta vai tiek veikta, izmantojot tālvadības pulti.
Iepirkuma posmā stikla un starplikas rāmji tiek sagriezti atbilstoši pasūtījuma nosacījumiem, malu apstrāde un stikla mazgāšana.
Nepieciešama stikla kvalitātes kontrole: stiklam jābūt vienmērīgi sagrieztam, tīram, bez šķembām un plaisām.
Tajā pašā posmā veidojas starplikas (kontūra), visbiežāk alumīnija vai tērauda, dobās iekšpusē un ar perforācijām. Rāmī ielejamā sausinātāja uzdevums ir novērst kondensāta parādīšanos, t.i. absorbē lieko mitrumu no starpstiklu telpas.
Izolācijas stikla montāžas posms. Šis ir arī pirmais blīvēšanas posms: butila aukla tiek uzklāta uz attāluma kontūru abās pusēs un tiek pielīmēts stikls. Pēc gofrēšanas, stikla vienības saspiešanas butila šuve kļūst pēc iespējas plānāka un blīvāka.
Kamera ir piepildīta ar žāvētu saīsinātu gaisu vai inertu gāzi.
Nākamais posms ir sekundārais blīvējums: tiokol, kvalitātes un cenas ziņā vispopulārākais, divkomponentu polisulfīda hermētiķis, kaut arī tas var būt vienkomponentu karstās kausēšanas hermētiķis un poliuretāna vai silikona masas, tiek uzklāts uz stikla paketes ārējo kontūru..
Pēdējais posms ir vizuāla kvalitātes kontrole: kā tika uzlikts hermētiķa slānis, vai gaisa kamerā nav putekļu vai gružu. Stikla paketei jābūt caurspīdīgai, bez kropļojumiem, plaisām, šķembām, netīrumiem utt..
Pēc hermētiskā materiāla sacietēšanas stikla paketes ievieto īpašā žāvēšanas ierīcē.
Jau gataviem izstrādājumiem tiek pārbaudīta atbilstība izmēriem, necaurlaidībai, izturībai pret siltuma pārnesi, stikla defektu kontrolei.
Visas šīs normas un prasības ir noteiktas GOST 24866-99. Šeit norādītas visas nepieciešamās testa metodes, lai noteiktu rasas punktu, izmēru precizitāti, stiprību, stikla pakešu gāzes caurlaidību utt.
Kāda ir vispazīstamākā vai populārākā stikla pakešu ražotāja uzņēmuma nosaukums un kādas ir tās ražojuma īpašības?