Akmens apstrādes iekārtas

Šajā rakstā: griešanas mašīnu veidi; griešanas mašīnas konstrukcijas elementi; kā izvēlēties griešanas mašīnu; dimanta putekļu uzklāšanas uz diska metodes; segmentu piestiprināšanas metodes pie tērauda pamatnes; kā izvēlēties dimanta diskus

Akmens apstrāde

Dabīgais akmens bija viens no pirmajiem cilvēces celtniecības materiāliem. Kāds iebilst, viņi saka, būdiņas būvētas no koka, bet tieši alas bija senās tautas pirmās mājas. Un seno un viduslaiku akmens ēkas ir saglabājušās līdz mūsdienām – Ēģiptes majestātiskās piramīdas, Dienvidamerikas trapecveida tempļi, Eiropas pilis … Dabiskā akmens izturība, skaistums un izturība mūsdienās piesaista arhitektus, jo īpaši tāpēc, ka akmens apstrādei paredzētās celtniecības iekārtas gadu no gada tiek pilnveidotas..

Akmens griešana – griešanas mašīna

Mūsdienu griešanas mašīnas var iedalīt trīs veidos pēc piemērošanas jomas – rūpniecības, celtniecības un rotaslietas, pirmie divi veidi ir visizplatītākie. Griešanas mašīnas pamatkonstrukcija: rāmis (gulta); motors parasti ir elektrisks; pārnešana; griezējinstruments. Papildus galvenajiem elementiem griešanas mašīnai jābūt aprīkotai ar līdzekļiem akmens padevei griezējinstrumentā, kā arī ar ierīcēm kontrolētai griešanai..

Akmens griešanas mašīna ir izgatavota no tērauda vai čuguna, tas ir svarīgs akmens griešanas mašīnas elements, jo ierīces darbība ir atkarīga no tā uzticamības, spējas amortizēt elektromotora vibrācijas un pareizas griešanas iekārtas atrašanās vietas uz tā.

Griezējmašīnas elektromotors, kas virza griezējinstrumentu, visbiežāk ir paredzēts 380 V, retāk – 220 V. Protams, mašīnām, kas paredzētas 380 V strāvas patēriņam, ir lielāka jauda un tās ir aprīkotas ar ievērojama diametra griezējdiskiem. Saskaņā ar motora nostiprināšanas metodi ir divu veidu akmens griešanas mašīnas – ar nekustīgi fiksētu elektromotoru, ar motoru uz gultas ar sliedēm. Pirmajā gadījumā apstrādājamais akmens tiek padots griezējinstrumentam, otrajā – rāmis, kas aprīkots ar sliedēm ar motoru, un uz tā uzstādīts griezējinstruments tiek padots akmenim.

Akmens griešanas mašīnas var aprīkot ar vairāku veidu transmisijām – ķēdi, jostu, pārnesumu, ar tiešu piedziņu no elektromotora utt. Pārnesumkārbas tips ir tieši atkarīgs no motora jaudas un uzdevumiem, kurus ražotājs ir noteicis šajā mašīnas modelī..

Rūpnieciskās un celtniecības mašīnas akmens griešanai, savukārt, tiek sadalītas trīs veidos – kanto frēzēšana (griešana), gabarīta un akmens skaldīšana. Ar griešanas mašīnu palīdzību akmens blokus un plātnes sagriež vajadzīgā lieluma fragmentos. Ir akmens griešanas mašīnas akmens zāģēšanai un griešanai.

Akmens apstrāde
Akmens griešanas mašīna Cedima CTS-425

Griežamās akmens plāksnes tiek izlīdzinātas lieluma mašīnās, kas aprīkotas ar rotējošām galviņām, lai aptuveni izlīdzinātu akmens plāksnes. Pēc iziešanas no formēšanas mašīnas plātnes tiek slīpētas un pulētas..

Akmens sadalīšanas mašīnas ir paredzētas šķelto akmens izstrādājumu – apmales, bruģakmeņu, sienas akmeņu un flīžu – ražošanai. Tie ir aprīkoti ar metāla asmeņiem, kas akmens plāksnes sadalās noteikta lieluma fragmentos.

Kā izvēlēties griešanas mašīnu

Pirmkārt, noskaidrojiet, vai šis mašīnas modelis ir universāls vai tam ir šaura specializācija – dažas griešanas mašīnas ražotāji ir izstrādājuši noteiktu materiālu griešanai.

Izpētiet mašīnas tehniskos datus, pievēršot uzmanību nevis vidējai, bet maksimāli pieļaujamajai slodzei. Uzziniet, cik precīzi un efektīvi tiek veikts griezums, cik pieļaujamos griešanas leņķus dotā mašīna pieļauj, cik garu un dziļu griezumu var veikt, vai darbības laikā ir iespējams mainīt griešanas dziļumu, kāda ir dzesēšanas šķidruma tvertnes ietilpība, kas pazemina asmeņa temperatūru griešanas laikā. Zāģa asmenim jābūt ar aizsargpārsegu.

Pārliecinieties, ka ēvelēšanas galds nav bojāts – virsmai jābūt perfekti līdzenai un atbalsta kājām – stabilām.

Krievijas tirgū ir akmens griešanas mašīnas, urbjmašīnas, flīžu griezēji un cits aprīkojums, gan vietējie, gan ārvalstu ražotāji no Eiropas un Āzijas – profesionālas griešanas mašīnas vidējās izmaksas ir aptuveni 80 000 rubļu.

Dimanta asmens akmens apstrādē

Dimanti kā vissmagākie minerāli uz mūsu planētas tika izmantoti akmens apstrādē pirms tūkstošiem gadu – senie ēģiptieši bija pirmie, kas izmantoja dimantus akmens apstrādē, un tuvu tiem bija cietība, korunds un topāzs bija senie ēģiptieši. Ģenerālis Elektriks 1956. gadā atklāja mākslīgo dimantu ražošanas metodi, kas ļāva šos minerālus izmantot būvdarbos – pēc aptuveni 15 gadiem dimanta griešanas instrumenti parādījās gandrīz katrā būvlaukumā.

Dimanta asmens akmens apstrādē

Dimanta asmens sastāv no tērauda korpusa un segmentētas malas, uz kuras ir dimanti. Ir vairāki veidi, kā ražot segmentus ar tiem piestiprinātiem dimantiem – galvanisko metodi, sudrabotās cietlodēšanas metodi, karsto presēšanu un aglomerācijas metodi..

Pirmā metode, galvaniskā, ir daudz vienkāršāka un lētāka nekā citas – segmenti tiek ievietoti elektrolītā, kas satur rūpnieciskos dimantus, un tiek piegādāta elektriskā strāva. Dimanta disku priekšrocības, kas ražotas, izmantojot šo tehnoloģiju, ir zemas izmaksas, augsta produktivitāte (lielāka dimanta graudu izvirzīšanās). Mīnus – mazs resurss. Griezējinstrumenti, kas izgatavoti, izmantojot šo tehnoloģiju, ir piemēroti mīksto materiālu, piemēram, marmora, griešanai..

Kausēšanas metode jeb aukstā presēšana sastāv no pulverveida metāla (vara un alvas sakausējuma, pievienojot dzelzi, kobaltu un citus metālus) sajaukšanas ar dimantiem, ievietojot veidnēs un paaugstinot spiedienu uz tiem bez sildīšanas. Šādas ražošanas izmaksas ir zemas, līdz ar to zemas izmaksas griezējinstrumentiem, kas izgatavoti ar saķepināšanas metodi, taču šādu dimanta disku resurss ir ārkārtīgi mazs.

Karstā presēšana ir līdzīga saķepināšanas metodei ar atšķirību, ka segmentus pirms pakļaušanas augstam spiedienam silda cepeškrāsnī. Šī metode ir visizplatītākā griezējinstrumentu ražotāju starpā – tiek sasniegts ievērojami ilgāks resurss nekā diskiem, kas izgatavoti ar saķepināšanas, cinkošanas un sudraba cietlodēšanas metodēm, taču šādu dimanta disku griešanas iespējas ir daudz zemākas. Zemākas produktivitātes iemesli zemā dimantu koncentrācijā un to zemā stiprība stiprinājumā, salīdzinot ar sudraba cietlodēšanas un galvanizācijas metodēm.

Griezējinstrumentiem, kas izgatavoti, izmantojot sudraba lodēšanas metodi, ir lielāks resurss un produktivitāte nekā galvaniskās metodes ražotājiem – dimanta pulveris vairāk uz tiem izvirzās un tam ir spēcīgāka saite.

Segmenti, kas izgatavoti saskaņā ar vienu no iepriekšminētajām metodēm, tiek fiksēti pa apļa perimetru, kas izgatavots no instrumentu tērauda, ​​vienā no trim veidiem – metināšana ar lāzeru, cietlodēšana, izmantojot lodēšanu ar augstu temperatūru, un “cepšana” augstas temperatūras ietekmē. Labākais un dārgākais veids, kā savienot segmentus ar ķermeni, ir “cepšana”, kuras laikā uz griezējinstrumenta korpusa izveidojas dimantu slānis. Lāzera metināšana nodrošina nedaudz zemāku izturību nekā “cepšana”, un tā ir arī dārga. Segmentu lodēšanas metode pie ķermeņa, kas ir plaši izplatīta zemo izmaksu dēļ, nodrošina zemāko savienojuma izturību, salīdzinot ar abām aprakstītajām metodēm – griešanas laikā tā ir mazāk izturīga pret karstumu..

Dimanta disks

Pēc segmentu savienošanas ar apaļu tērauda korpusu tos pagriež ar keramikas asinātāju, līdz uz virsmas parādās dimanta daļiņas, un disks pats iegūst nepieciešamās griešanas īpašības.

Atkarībā no paņēmiena, kādā segmentus piestiprina pie dimanta diska, griešanu ar to veic sausu vai mitru. Diski ar segmentiem, kas tiem piestiprināti ar sudraba lodēšanas metodi, griešanas laikā ir jāsamitrina ar ūdeni, pretējā gadījumā segmenti sakarst un atpaliek no korpusa. Dimanta asmeņi ar lāzeru metinātiem vai ceptiem segmentiem ar asmeņa galveno korpusu var izturēt augstu berzes temperatūru, un tos var izmantot, griežot materiālus bez mitruma (atkarībā no materiāla cietības).

Kā izvēlēties dimanta diskus

Pirms tirgus apmeklējuma jums pašiem jāizlemj šādi jautājumi: kādu materiālu paredzēts griezt un kādā dziļumā; cik liels ir diska diametrs, kuram paredzēta griešanas mašīna, kāds ir urbums; mašīnas piedziņas jauda un tās radīto apgriezienu skaits; kāda veida griešanai mašīna ir paredzēta – sausa vai mitra, kāda veida griešana tiks izmantota konkrētam materiālam. Par atbildēm uz iepriekšminētajiem jautājumiem jāpaziņo pārdevējam.

Griezuma dziļums būs atkarīgs no asmeņa rādiusa, ja šī mašīna nav paredzēta nepieciešamajam griezuma dziļumam – nelietojiet to, jo tas mainīs lineāro ātrumu un griezējdēlis tiks nepareizi nodilis, kas var izraisīt mašīnu piedziņas darbības traucējumus, pārkaršanu un pārslodzi.

Diska urbumam jābūt proporcionālam ar mašīnas vārpstu – nav pieļaujama, pat vismazākā, plaisa. Ražotāji ražo šāda diametra diskus:

  • no 115 līdz 230 mm ar 22,2 mm diametra urbumu leņķa slīpmašīnām (slīpmašīnām), sausai griešanai;
  • no 150 līdz 350 mm, urbuma diametrs 25,4 mm, paneļu griezējmašīnai, mitrai griešanai;
  • no 300 līdz 400 mm, urbums 25,4 mm, asfalta un rokas griešanas mašīnām, sausai un mitrai griešanai;
  • no 500 mm, urbums 25,4 mm, specializētām griešanas mašīnām, mitrai griešanai.

Griešanas tīrība un rombveida asmens griešanās ātrums lielā mērā ir atkarīgs no segmentu-zobu formas, savukārt, atkarībā no materiāla, kuram to paredzēts griezt. Piemēram, asfalta griešana tiek veikta ar diskiem ar ievērojamu attālumu starp zobiem, jo griezuma tīrībai šeit nav nozīmes – nepieciešama laba asfalta šķembu noņemšana. Bet, griežot stikla vai klinkera flīzes, liela nozīme ir griezuma tīrībai, tāpēc šiem materiāliem paredzētajiem diskiem ar dimantu pārklājumu nav zobu..

Kā izvēlēties dimanta diskus

Viedoklis par diska segmentu-zobu augstuma ietekmi uz tā kalpošanas laiku ir principiāli nepareizs – dimanta diska kalpošanas laiks ir atkarīgs no tā, kā segmenti tiek fiksēti diskā, no savienojošā segmenta sastāva, kā arī no dimanta šķembu daudzuma un tā koncentrācijas. Lieli zobaini diski ir paredzēti akmens griešanai – segmentu lielums aizsargā to saiti ar diska korpusu un neļauj iestrēgt akmenī.

Dažādu veidu akmens griešanai ir piemēroti universālie diski, noteikta akmens griešanai – specializētie diski. Izvēloties dimanta diska marku, akmens ieži jāsadala trīs grupās pēc abrazīvības un cietības:

  • mīkstie ieži (piemēram, klinkers un marmors). Griešanu veic ar vienas markas disku ar mīkstu saiti, jo šīm klintīm ir zema abrazīvība, tās labi iespiež disku – ir piemēroti diski, izmantojot dimanta šķembas ar galvanisko metodi tieši tērauda korpusam;
  • cietais akmens (piemēram, dzelzsbetons un granīts). Nepieciešami diski, kuru saistvielas stiprums segmentos ir zems vai vidējs, jo šie akmeņi ir grūti un ar nelielu abrazīvību – tiek izvēlēti diski ar vidējiem raksturlielumiem, piemēram, universāli;
  • akmens ieži, kas ir mīksti abrazīvi (piemēram, šamots, silikāts, asfalts). Šo materiālu augstajai abrazīvībai būs nepieciešami dimanta diski ar zobu segmentiem ar īpaši cietu saiti.

Aprakstītie diska izvēles nosacījumi attiecas uz visām akmens griešanas iekārtām, piemēram, galda zāģi vai griešanas mašīnu.

Svarīgi: ja diska darbības laikā parādās plaisas, to ir aizliegts izmantot turpmākai griešanai!

Disku izmaksas svārstās no 400 līdz 35 000 rubļiem atkarībā no to ražošanas tehnoloģijas, dimanta putekļu blīvuma, diametra, materiāla, ko tie var sagriezt, un ražošanas resursiem. Ķīnā ražoti dimanta diski, piemēram, ir piemērotāki neliela apjoma darbiem, jo ir zemas izmaksas un nodilumizturība.

Vietējo un Eiropas ražotāju produkti ir augstākas kvalitātes, taču tie maksās vairāk, un tāpēc šādus diskus ir vērts iegādāties, ja ir pietiekami daudz darba..

Novērtējiet šo rakstu
( Vēl nav neviena vērtējuma )
Pievienojiet komentārus

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: