Skaidu plātne – skaidu plātne

Šajā rakstā: radīšanas vēsture; skaidu plākšņu ražošanas tehnoloģija; skaidu plākšņu ražošanas tehnoloģija; citas apšuvuma metodes; skaidu plākšņu raksturojums, pakāpe un marķējums; skaidu plākšņu izvēles kritēriji.

Skaidu dēļi parādā savu izskatu un plašo popularitāti Otrajam pasaules karam – akūts koksnes trūkums kabineta mēbelēm piespieda ražotājus meklēt citu, diezgan lētu zāģmateriālu. Mūsdienās pēc vairāk nekā pusgadsimta kopš tā laika burtu kombinācijas “skaidu plātne” nozīme ir zināma ikvienam māju īpašniekam, jo ​​lēti paneļi, kas izgatavoti no šī materiāla, atrodas katrā mājā. Bet vai jūs zināt visu par šo materiālu??

Skaidu plātņu vēsture

Koksnē plātnes ir smalku koksnes šķeldu salikums, kas sajaukts ar saistvielu un saspiests. 40. gados Eiropā bija akūta nepieciešamība pēc jauna konstrukciju materiāla ēku iekšējai apdarei un mēbeļu ražošanai – saplāksnim, kas tajā laikā jau pastāvēja, strauji pieauga un, neskatoties uz augsto cenu, kļuva par maz..

Eiropas inženieri izmisīgi centās radīt jaunu materiālu, un vācu inženierim Maksam Himmelheberam tas izdevās – 1932. gadā pēc ilgiem eksperimentiem izdevās izveidot izturīgu skaidu plātni. Tehnoloģijas pilnveidošanai bija nepieciešami vairāki gadi, un 40. gadu beigās vācu Brēmenē tika sākta pirmā komerciālā skaidu plātņu ražošana..

Skaidu plātņu izgudrotājs Makss Himmelhebers

Himmelheber bija pirmais, kas izveidoja fenola sveķus skaidu plākšņu ražošanā, tāpat kā koksnes šķeldai to bija vairāk nekā pietiekami – visi koksnes apstrādes uzņēmumu atkritumi bija piemēroti. Dažus gadus pēc skaidu plākšņu ražošanas sākuma tās plātnes sāka ražot trīs slāņos – ārējās pusēs – sasmalcinātas alkšņa, dižskābarža, priedes, bērza un egles zāģu skaidas, bet iekšējā slānī bija rupjāku koksnes sugu zāģskaidas.

PSRS pirmā skaidu plākšņu eksperimentālā ražošana tika uzsākta 1957. gadā Ust-Izhora ciematā (Ļeņingradas apgabals), saplākšņa rūpnīcas telpās. Astoņus gadus vēlāk Padomju Savienībā tika izveidoti vairāk nekā 50 skaidu plātņu ražošanas uzņēmumi.

Skaidu plātņu ražošanas tehnoloģija

Skaidu plātņu ražošana sastāv no vairākiem posmiem: skaidu iegūšana; to žāvējot un šķirojot; koka skaidu pievienošana un sajaukšana ar līmi; paklāja iegūšana, karstā presēšana ar sekojošu plākšņu atdzesēšanu; slīpēšana, griešana un iesaiņošana.

Skaidu saņemšana. Tam ir piemērotas jebkuras ar uzņēmējdarbību nesaistītas koksnes izejvielas, gandrīz visi zāģmateriālu atkritumi. Pirms pārstrādes skaidas nekomerciālus kokmateriālu stumbrus notīra no mizas un sagriež metru garumā, un tos hidrotermiskai apstrādei ievieto speciālā baseinā ar siltu ūdeni. Tad skaidas sagriež pusmetru garumā un padod mašīnām, kas šķeldu sagriež paralēli koksnes šķiedrām. Visbiežāk tiek ražotas trīs slāņu skaidu plātnes, kuru vidējo slāni veido rupjākas skaidas, kas veido līdz 66% no skaidu plātnes kopējā pildījuma, divus ārējos slāņus veido mazākas skaidas. Pēc griešanas skaidas nonāk āmuru dzirnavās, kurās tās tiek sasmalcinātas platumā un izlīdzinātas. Šādi apstrādātas šķeldas tiek savāktas bunkuros, tās savāc arī šķeldas, kas saņemtas no kokapstrādes uzņēmumiem.

Žāvēšana un šķirošana.No tvertnes skaidas tiek padotas pneimatiskajam konveijerim, kas tos nogādā žāvētājā. Mitrās skaidas tiek sajauktas ar asmeņiem, to vienmērīgi sadalot pa apakšu no linuma acs – tā saukto “virpuļa žāvēšanu” veic ar karstu gaisu, kas nāk caur acs dibenu. Tā rezultātā šķeldas mitruma saturs tiek samazināts līdz 5%. Žāvētas skaidas paceļ ar karstu gaisu un pārnes uz ciklonu, kur rupjas šķembas tiek atdalītas no optimālā lieluma daļiņām – pārmērīgi rupjas skaidas tiek atgrieztas atpakaļ āmuru dzirnavās, kur tās tiek samaltas no jauna..

Skaidu sajaukšana ar līmi un paklāja noformēšana.Saistviela skaidu plātnē ir sintētiski urīnvielas-formaldehīda sveķi, šķīst ūdenī – tā sausais atlikums attiecībā pret skaidu masu sausā veidā ir no 6 līdz 12%. Sausās skaidas no tvertnes caur dozatoru tiek piegādātas uz maisītāja kameru, kur tiek padots arī saistvielu šķīdums. Lai labāk un vienmērīgāk uzklātu līmi šķembām, to izsmidzina, izmantojot saspiestu gaisu.

Paklāju ražošana, presēšana un dzesēšana. Skaidas ar tam uzlikto līmi tiek padotas vibrējošai aukstai presei, pie izejas, no kuras konveijera tērauda josta izņem jau izveidoto paklāju. Šādas aukstās preses ir četras – pirmā veido paklāja apakšējo slāni, ko veido smalkas skaidas, nākamās divas izveido rupjāku skaidu vidējo (starpposma) slāni, ceturtā vibrējošā prese izveido skaidu plātnes augšējo, pēdējo slāni. Tad kompozītmateriāla paklājs nonāk pie pirmās blīvēšanas preses – rezultātā kompozītmateriāla biezums tiek samazināts divas līdz trīs reizes. Pirms karstā preses iznākšanas skaidu paklāju iepriekš samitrina ar ūdeni (apmēram 140 g / m2)²) un uzsilda līdz 75 ° C augstfrekvences sildītāja kamerā – pēdējā posmā hidrauliskajā presē salikto paklāju uzkarsē līdz 150 ° C un spiedienu aptuveni 20 kg / cm². Augstas temperatūras un spiediena kombinācijas rezultātā uz paklāja virsmas izsmidzinātais ūdens nekavējoties pārvēršas tvaikā – notiek tā saucamais “tvaika sitiens”, kura laikā tvaiks iekļūst skaidu plātnes iekšējos slāņos un tos silda, tādējādi samazinot laiku, kad paklājs atrodas zem preses..

Pēc karstā preses atstāšanas skaidu plākšņu paklāju atdzesē, pūšot aukstā gaisa plūsmām, tā virsmas un malas tiek slīpētas, tiek veikta sagriešana noteikta lieluma plāksnēs, pēc tam to marķēšana un iesaiņošana.

Laminētas skaidu plātnes – ražošanas tehnoloģija

Tās kodolā laminēta skaidu plātne ir skaidu plātne ar tam pielīmētu papīru. Skaidu plātņu laminēšanas galvenā priekšrocība ir tāda gala apšuvuma iegūšana, kam nav nepieciešama papildu apdare. Tomēr pats laminēšanas process nebūt nav vienkāršs un sastāv no vairākiem posmiem: skaidu plākšņu virsmu sagatavošana; papīra sagatavošana; pakešu izveidošana; laminēšanas skaidu plātne zem preses.

Skaidu plātnes virsmas sagatavošana.Izlīdzināšanu veic, uzklājot špakteles slāni, pirms un pēc faktiskās uzklāšanas skaidu plākšņu virsmas tiek slīpētas. Laminēšanai piemērotu dēļu blīvumam jābūt no 0,65 līdz 0,7 g / cm³ – skaidu dēļi ar zemāku blīvumu pēc laminēšanas tiks pārmērīgi saspiesti, kas kaitēs saišu stiprībai starp pildvielām un attiecīgi plātņu stiprībai. Lai sasniegtu nepieciešamo nelīdzenumu – un tam vajadzētu būt no 16 līdz 63 mikroniem -, plākšņu virsmas tiek samaltas uz mašīnām. Ja ir lielāks nelīdzenums, nekā nepieciešams, dēļu ārējos (ārējos) slāņus veido, pievienojot vismazākās skaidas un putekļus..

Laminēšanas papīrs un sagatavošana. Skaidu plātnes laminē ar šāda veida papīru: sulfāts (blīvums no 80 līdz 150 g / m²) tiek izmantots pamatnei, kā iekšējais slānis priekšpusei un galvenais slānis priekšpusei; sulfīts (blīvums no 126 līdz 170 g / m²), ko izmanto kā dekoratīvu pārklājumu kā ārējo kārtu, krāsotu monohromatiskā vai koka graudā; apdare (blīvums no 20 līdz 40 g / m)²), caurspīdīgi un saglabā mitrumu mitrā stāvoklī, kas darbojas kā dekoratīvo pārklājumu aizsargplēve.

Izmantojot dekoratīvās kārtas drukāšanas metodi, dekoratīvā slāņa papīram uzklāj trīskrāsu rakstu. Pirms skaidu plātņu laminēšanas katram slānim papīrs tiek piesūcināts ar melamīna-formaldehīda, urīnvielas-formaldehīda un urīnvielas-melamīna-formaldehīda sveķiem uz īpašām piesūcināšanas un žāvēšanas mašīnām. Galvenais, piesūcinot papīru ar sveķiem, ir pilnībā noņemt gaisu no tā virsmas un aizstāt to ar sveķiem, kuriem vajadzētu ne tikai pārklāt papīra virsmu, bet arī iesūkties tajā. Visbiežāk lietotā uzklāšanas metode ir tāda, ka papīru vispirms pārklāj tikai ar sveķiem tikai no vienas puses, bet gaiss, absorbējot sveķus, izdalās no papīra puses, uz kuras sveķi netika uzklāti. Un tikai pēc gaisa noņemšanas papīra audums ir pilnībā iegremdēts sveķos. Sveķu uzklāšana vienā papīra pusē tiek veikta, ievietojot papīra audumu sveķu traukā, pilnībā to neiegremdējot, vai sveķu kārtu uzklājot ar rullīti. Pēc impregnēšanas papīru žāvē konvekcijas kamerā, kamēr sveķu pārklājuma gaistošā daļa iztvaiko, un paši sveķi tiek daļēji polikondensēti..

Izveidojiet paketes. To veidošana tiek veikta pirms ievietošanas presē, princips ir šāds: skaidu plātnes loksnes abās pusēs pamatnes papīra loksnes tiek novietotas slāņos, pēc tam tās ir dekoratīvas un apdares – pēdējie divi slāņi tiek novietoti tikai skaidu plātnes priekšējā pusē. Šādā veidā izveidots iepakojums no abām pusēm tiek aizvērts ar metāla loksnēm, ja ir nepieciešama spīdīga virsma, tad tiek izmantotas pulētas misiņa vai tērauda loksnes. Presē uzreiz tiek sakrauti vairāki iepakojumi, starp tā plāksnēm un augšējā un apakšējā iesaiņojuma metāla loksnēm 25–30 ložu ķīpā tiek ievietotas kompensējošās starplikas, kas izgatavotas no azbesta, augstas temperatūras izturīgas gumijas vai sulfāta papīra. Šī darbība ļaus jums iegūt vienādu temperatūru uz visām līmējamām virsmām, lai sasniegtu vienmērīgu presēšanas plākšņu spiedienu visās maisiņu vietās..

Skaidu plātņu laminēšana zem preses.Hidrauliskajās presēs skaidu plākšņu paketes laminēšanai ievieto 15 minūtes, tās pakļauj temperatūrai no 135 līdz 210 ° C un spiedienam no 25 līdz 28 MPa. Karstās presēšanas pēdējā posmā presēšanas plāksnēm tiek piegādāts auksts ūdens, veidojas tvaiks. Lai mazinātu papīra oderes deformācijas draudus, presēšana notiek pakāpeniski vai pakāpeniski samazinoties spiedienam – spiediens sāk samazināties 8. minūtē, kad maisi atrodas zem preses. Papildus maisu apstrādei ar ūdens tvaikiem un dzesēšanai presēšanas laikā ir arī skaidu plākšņu laminēšanas tehnoloģija, kas neietver tvaika apstrādi. Tvaika dzesēšanas neesamība, no vienas puses, palielina produktivitāti, no otras puses, tas pazemina ar šo tehnoloģiju skaidu plātni laminēto priekšējo virsmu spīduma kvalitāti. Tāpēc uzņēmumos, kas ražo laminētas skaidu plātnes bez atdzesēšanas presēšanas laikā, iepakojumus veido ar metāla loksnēm, kuru virsma ir noslīpēta – rezultāts būs skaidu plātnes matēta priekšējā virsma. Skaidu plātņu laminēšanas pēdējais posms saskaņā ar jebkuru no aprakstītajām tehnoloģijām būs galaproduktu atdzesēšana, iesaiņošana, marķēšana un uzglabāšana.

Laminēta skaidu plātne vai izklāta ar kādu no tālāk aprakstītajām metodēm jāatbilst GOST R 52078-2003 nosacījumiem.

Laminēšana un citi veidi, kā vērsties pie skaidu plātnes

Skaidu plātņu laminēšanas process ir gandrīz tāds pats kā laminēšana, tikai saskaņā ar vienkāršotāku shēmu. Līmes sastāvs tiek uzklāts uz skaidu plākšņu virsmas, uz augšas tiek uzlikts papīra oderējums, kas iepriekš piesūcināts ar sveķiem un akrila emulsijām plastificēšanai. Papīra audumu ar rullīšiem piespiež pie plāksnēm, pēc tam skaidu plātni nosūta uz aukstu presi vai uz spiedi ar sildīšanu, vai arī tie tiek sakrauti ķīpās un krava tiek novietota uz augšu. Ja sacietēšanai izmanto karstu presi, tad karsēšanas temperatūra un tās radītais spiediens ir zemāks nekā laminējot skaidu plātnes – apmēram 120–150 ° C un ne vairāk kā 7 MPa.

Apšuvumam no skaidu plātnēm tiek izmantotas termoplastiskas polimēru plēves – tās tiek nospiestas uz skaidu plātņu loksnēm pēc tam, kad tām uzklāts līmējošs slānis. Visbiežāk tiek izmantotas pvc plēves, retāk polistirola vai akrila plēves. Apšuvums ar skaidu plātni ar polimēru plēvēm ļauj to uzklāt uz profilētiem izstrādājumiem, kas ir tā neapšaubāmā priekšrocība, taču šādas apšuvuma kvalitāte ir zema – tā siltumizturība ir zema, tā ir vāji izturīga pret mehānisko spriegumu.

Skaidu plātņu apšuvumam izmanto arī dabisko finieri, kas izgatavots no bērza, kļavas, alkšņa, bumbiera, osis, ķirša, dižskābarža, valrieksta, lapegles, goba un eksotiskiem kokiem, piemēram, sarkankoka, aningre, dao utt. Skaidu plātne ar finieri ir līdzīga laminēšanai – pēc līmējošās kārtas uzklāšanas un finiera loksnes līmēšanas skaidu plātņu paneļi tiek novietoti zem preses.

Kokskaidu plātņu raksturojums

Pilnus tehniskos nosacījumus, kas jāievēro jebkura ražotāja, gan vietējā, gan ārvalstu skaidu dēļiem, var izpētīt GOST 10632-2007.

Skaidu plātnes ir ārēji līdzīgas viena otrai, taču pirmais iespaids ir maldinošs – tās tiek sadalītas klasēs pēc kvalitātes, formaldehīda sveķu satura (emisijas klases), tās var būt ūdens izturīgas un ugunsizturīgas, kā arī marķētas pēc fizikālajiem un ķīmiskajiem parametriem.

Ir trīs skaidu plākšņu veidi:

• pirmā klase. Šādu plātņu virsmas un malas ir pilnīgi plakanas, pat vismazāko skaidu nav. Kā likums, viss saražotās pirmās šķiras skaidu plātnes tiek pakļauts apšuvumam (laminēšana, laminēšana utt.);
• otrā klase. Tajā ietilpst plātnes ar vismazākajām novirzēm no ideāla – nelielas mikroshēmas klātbūtne vienā sejā, neliela kompozītmateriāla delaminācija un skrambas. Šāda skaidu plātne nav piemērota apšuvumam, tā ir lētāka – to iegādājas mēbeļu un celtniecības firmas;
• trešās šķiras vai nešķirotas skaidu plātnes. Izcirtņi no augstas kvalitātes skaidu plātnes var saturēt tādus defektus kā biezuma izmaiņas, dziļa slāņa veidošanās, nopietnas skrambas un plaisas. Būvniecības tirgos nešķirotas skaidu plātnes bieži klasificē kā otrās šķiras. Šīs nekvalitatīvās plātnes iegādājas celtniecības firmas un izmanto vienreizējiem veidņiem..

Neatkarīgi no skaidu plākšņu veida tos sadala emisijas klasēs, lai atbrīvotu brīvo formaldehīdu no 100 g paneļa kompozīta:

• E1 klase atbilstoši tās nosacījumiem formaldehīda saturs 100 g skaidu plākšņu kompozīta nedrīkst pārsniegt 10 mg. Kokskaidu plātnes, kas atbilst šai emisijas klasei, ir nekaitīgas cilvēkiem un tiek izmantotas, veidojot korpusa mēbeles, t.sk. bērni;
• klase E2, atļaujot 30 mg brīva formaldehīda saturu 100 g kompozīta paneļa, bet nepārsniedzot šo vērtību. Parasti šīs klases skaidu plātnes netiek ražotas, taču daži mazu plātņu ražotāji viena vai otra iemesla dēļ tos ražo, un viņi cenšas apzināti sagrozīt marķējumu vai vispār to nepiemērot. Kokskaidu plātņu emisijas klasi var noteikt tikai laboratorijas apstākļos.

Papildus standarta dēļiem skaidu plākšņu ražotāji ražo nelielas skaidu plākšņu partijas ar īpašām īpašībām – paaugstinātu mitruma un ugunsizturību. Pirmajā gadījumā pirms presēšanas posma skaidu paklāju apstrādā ar izkausētu parafīnu vai īpašu emulsiju parafīnam. Ūdensizturīgais skaidu plātne ir apzīmēta ar burtu “B”, šādus dēļus izmanto kabinetu mēbeļu ražošanā vannām, vannas istabām un virtuvēm, retāk celtniecībā. Ja parasto skaidu plākšņu ūdensizturība ir no 22 līdz 33%, tad “B” klases plāksnēm tā nav augstāka par 15%. Lai palielinātu ugunsizturību, skaidu plākšņu kompozīta sastāvā tiek ieviesti antipirēni, lai novērstu ugunsgrēku.

Saskaņā ar fizikālajām un mehāniskajām īpašībām skaidu plātnei tiek piešķirta viena no divām kategorijām:

• “P-A” nozīmē augstas kvalitātes indikatorus, ieskaitot lieces stiprību, izturību pret mitrumu (pietūkums nepārsniedz 22%) un virsmas raupjumu. Šīs markas plāksnes ir visizplatītākās, tās tiek pakļautas saskarei (laminēšana utt.);
• “P-B”, šādām skaidu plāksnēm ir zemāki kvalitātes rādītāji – attiecīgi mazāk izturīgas, mazāk izturīgas pret mitrumu, lētākas. Skaidu plātne ar šādiem marķējumiem nav jāsaskaras.

Tagad apsvērsim skaidu plātnes patērētāja īpašības, sākot ar pozitīvajām:

• lēts. Skaidu plātne 16 mm bieza maksā apmēram 130 rubļu / m², tāda paša biezuma LDPS – 190 rubļi / m²;
• vienmērīgas un gludas virsmas, nav nepieciešama papildu apstrāde un slīpēšana;
• GOST apstākļos skaidu plātnes ir izturīgas un tām nav noslāņošanās, sagriešanās, pietūkuma un izžūšanas;
• plašs pielietojums gan mēbeļu rūpniecībā, gan būvniecībā.

Negatīvās īpašības:

• satur formaldehīda sveķus, kuru liela emisiju koncentrācija ir kaitīga cilvēkiem. Mēbeļu ražošanā ir atļautas tikai skaidu plātnes ar E1 klasi, taču daudzi mazi mēbeļu ražotāji to zemuma dēļ izmanto zemākas klases skaidu plātnes;
• kompozīts labi netur skrūves un naglas, it īpaši, mēģinot tos atkal pievilkt;
• gala un malu daļās skaidu plātnes ir īpaši neaizsargātas; apstrādes un darbības laikā šajās zonās ir grūti izvairīties no skaidu un nobrāzumiem.

Kā izvēlēties skaidu plākšņu

Piedāvātie skaidu plākšņu izvēles kritēriji jums būs piemēroti, ja jums būs jāiegādājas finiera dēļi – finiera plātņu vai skaidu plākšņu kvalitāte, kā saka, ir paslēpta zem apšuvuma. Kas jums jāpievērš uzmanība:

• marķējumu klātbūtne skaidu plākšņu galā pārliecinās, ka jums tiek piedāvāta jūsu meklētā kvalitāte. Ja marķējuma nav, tad šī ražotāja produktus var marķēt virs 100 lapu iepakojuma vai arī sākotnēji nebija marķējuma, un ražotājs nav zināms. Lēmums šajā situācijā ir jūsu ziņā, bet es gribētu doties pie cita pārdevēja;
• īsumā nav iespējams novērtēt formaldehīda emisijas klasi, taču jums vajadzētu uzticēties savai ožas izjūtai. Ja viena metra attālumā no skaidu plātnes jūs sajutāt noturīgu ķīmiskās izcelsmes smaku, tad tās emisija ir ievērojama neatkarīgi no klases, kas norādīta marķējumā uz gala;
• vizuāli novērtējiet dēli – skaidu tekstūru, porainību, augšējo slāņu lobīšanos, pārmērīgu sausumu. Trīs slāņu skaidu plātnē iekšējo slāni veido lielas skaidas, tas būs redzams dēļa galos – tas ir vislabāk piemērots skrūvju ieskrūvēšanai, jo rupjas skaidas tos labāk noturēs. Pīlings nedrīkst būt – ja ir, tad šī skaidu plātne tika ražota ar tehnoloģiju pārkāpumiem. Plātnes virsma izskatās pārmērīgi izžuvusi – tā ir zemas kvalitātes skaidu plātne ar zemu stiprības īpašību. Pārbaudiet porainību, izmantojot jebkuru no kabatām samērā asu priekšmetu – rokturi, atslēgu – mēģiniet tos ar nelielu piepūli pielīmēt katrā no skaidu plātnes malām. Ja šī darbība ir viegla, tad norādītā plāksne ir sliktas kvalitātes;
• pēc krāsas. Ideālā gadījumā katrai skaidu plātnei iepakojumā jābūt cietai un ar vieglu nokrāsu. Ja plātne ir sarkanīga, tā ir izgatavota no koksnes skaidām, to nevar finierēt, bet tā ir pietiekami kvalitatīva. Tumšas krāsas plātņu kompozīts satur ievērojamu daudzumu mizas vai presēšanas laikā ir pārāk sadedzis – tā izturība ir zema, šāda skaidu plātne ir piemērota tikai celtniecības vajadzībām. Pievērsiet uzmanību visam iepakojumam – ja katras plāksnes krāsas, kas to veido, ir atšķirīgas, tad tām ir atšķirīga fizikālā un mehāniskā kvalitāte;
• dažāda biezuma. Var aprēķināt biezuma atšķirības tikai skaidu plākšņu iepakojumā – ja iesaiņojums ir ārēji vienmērīgs, bet izskatās izliekts, tad dažām to veidojošajām plāksnēm ir biezuma atšķirības.

Līdzīgi ieraksti:

1. Skaidu plātne uz grīdas: izvēles un uzstādīšanas iespējas Latvijā, Skaidu plātnes ir populāra alternatīva grīdas seguma produktam, jo tās ir izturīgas, viegli uzstādāmas un atjaunojamas. Šis raksts aplūko dažādas izvēles, savienojumus un uzstādīšanas iespējas, dodot priekšroku viedam grīdas...
2. Orientēta šķiedru plātne Latvijas veiksmīgākais paveids, kā paātrināt WordPress izstrādes darbus, ir izmantot orientēto šķiedru plātni (OOP). Šī jaunā izstrādes struktūra nodrošina ātrumu, vienkāršību un režīms, kas ļauj izstrādātājiem ar mazāku darba slodzi...
3. Kokšķiedru plātne uz grīdas: grīdas seguma priekšrocības un trūkumi Novērtējot visus priekšrocības un trūkumus, Kokšķiedru plātne ir izcila alternatīva grīdas segumam. Tās 100% dabīgie materiāli nodrošina vieglu uzstādīšanu un noturību, tādējādi saglabājot veselīgu, drošu un ilgtspējīgu vidi. Tā piedāvā...
4. Plātne: materiāla īpašības un apjoms Latvijā ir plaši izmantoti vairāki plātņu materiāli, un šī WordPress ziņa sniedz ātru apskatim par to īpašībām, priekšrocībām un ierobežojumiem. Uzsverot izmantoto materiālu šķiedrai, varam redzēt tā izcilās izturības, nodilumizturības,...

Lasīt vairāk  Angāru konstrukcija no metāla konstrukcijām - galvenie punkti