...

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem

Latvijas dārzkopības un mājsaimniecības nozarei ir daudz iespēju, lai radītu savam mājoklim un telpai unikālu skatu. Saplāksnis ir viens no labākajiem paneļu materiāliem mūsu dārziem un mājsaimniecībām, tā lielākie priekšrocības ir zema kausēšanas temperatūra, lieliska elastība, noturīgums, ekoloģiskā vide, ilgs lietošanas laika periods un izturība pret bojājumiem. Saplāksnis ir daudzpusīgs materiāls, piemēram, to var izmantot mājokļu, žogu, gultņu, žogu, palodžu, sienu segumu un daudzu citu izstrādājumu izgatavošanai.

Šajā rakstā: Saplākšņa veidošanas vēsture ražošanas tehnoloģija; saplākšņa klasifikācija un īpašības; Izvēles kritēriji.

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem

Saplāksnis pārspēj popularitāti visos citos koksnes kompozītmateriālu ražošanā – papildus celtniecības un mēbeļu rūpniecībai to izmanto automašīnu būvē, lidmašīnu un automašīnu būvē, kuģu būvē un pat raķešu radīšanā. Tik plaša pielietojuma iemesli nav mainījušies vairāk nekā gadsimtu – saplāksnim ir salīdzinoši mazs svars, tā izmaksas ar augstākām stiprības īpašībām ir ievērojami zemākas par rūpnieciskās koksnes cenu. Apsveriet šo koka laminēto dēli, kas saskaņā ar populāro izteicienu spēj “lidot pāri Parīzei”.

Saplākšņa vēsture

Pirmie saplākšņa paraugi, t.i. salīmētas kopā plānas koka plāksnes, kuras arheologi atraduši Ēģiptes piramīdu izpētes laikā un datētas ar 3500. gadu pirms mūsu ēras. – no koksnes ekonomikas seno ēģiptiešu kokgriezēji bija spiesti spert šādu soli, jo koka senajā Ēģiptē bija maz. Savas koksnes trūkums un ievestās koksnes augstās izmaksas piespieda senos grieķus un pēc tam arī romiešus ķerties pie saplākšņa, kamēr tā izmaksas pirms diviem gadu tūkstošiem nebija tālu no zemām, jo ​​koka plākšņu līmēšanai tika izmantoti dabiskie sveķi un tika veikti visi ražošanas darbi. manuāli.

Jāatzīmē, ka praktiski visi pirmo finiera ražošanas mašīnu izgudrotāji – galvenā saplākšņa ražošanas izejviela – bija kaut kādā veidā saistīti ar Krieviju. Pirmo pīlinga mašīnas modeli 17. gadsimta beigās izveidoja mašīnbūves speciālists Samuels Benthems, kurš iepriekš bija kalpojis Katrīnai II pēc prinča Potjomkina ielūguma. Pēc 10 gadu ilga dienesta beigām Krievijā Benthams atgriezās Anglijā un vienlaikus saņēma patentus vairākiem saviem izgudrojumiem. Tomēr angļa izgudroto mašīnu to laiku ražotāji nepamanīja..

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem Emmanuel Nobel Sr.

Patiesi efektīvu visu moderno lobīšanas mašīnu prototipu izveidoja zviedru inženieris-izgudrotājs Emanuels Nobels, Alfrēda Nobela tēvs, Nobela prēmijas dibinātājs un dinamīta izgudrotājs. Viņa izveidotais rotācijas (rotācijas) virpas modelis 18. gadsimta beigās ļāva no koka bloka noņemt noteikta un nemainīga biezuma finieri, kā dēļ finiera “sviestmaize” kļuva viendabīga pēc struktūras un biezuma..

Emanuels Nobels no 1838. līdz 1859. gadam dzīvoja un strādāja Krievijā, viņa radītie izgudrojumi šajā laika posmā bija paredzēti militārajai rūpniecībai, un tos augstu novērtēja imperators Nikolass I.

19. gadsimta sākumā krievu rūpnieks Dītrihs Martins Luters, kuram piederēja zīmuļu fabrika Igaunijas Revalā (mūsdienu Tallinā), izgudroja savu lobīšanas mašīnu, lielāku zīmuļu ražošanas mašīnas versiju. Par savu izgudrojumu viņš saņēma patentu 1819. gadā.

Pirmo saplāksni, kura ražošanas pamatā bija Dītriha Martina Lutera mašīna, izveidoja igauņu mēbeļu ražotājs Aleksandrs Luters. 19. gadsimta beigās viņš nolēma izmantot finiera loksnes, kas salīmētas kopā kā Vīnes krēslu sēdvietas – mēbeles izrādījās vieglas, izturīgas un lētas, pateicoties kurām pēc tām bija pastāvīgs pieprasījums.

Gandrīz vienlaikus ar mēbeļu ražotāju Luteru saplāksni radīja krievu izgudrotājs – Ogneslavs Stepanovičs Kostovičs, kurš nodarbojās ar lidmašīnu radīšanu un kam bija ļoti nepieciešams konstrukciju materiāls to celtniecībai. 1881. gadā viņš izgudroja arborītu – materiālu, kas sastāv no finiera loksnēm, kas salīmētas kopā pāri šķiedrām. Arī lobīšanas mašīnu un līmi arborīta saplākšņa ražošanai Kostovičs izgudroja patstāvīgi, un viņa saplāksnis bija ļoti izturīgs pret mitrumu un nebija pakļauts pūšanai.

20. gadsimta sākumā Krievijā plaši izplatījās vietējā ražojuma saplāksnis – līdz 1915. gadam tika atvērtas vairāk nekā 50 rūpnīcas tā ražošanai ar aptuveni 24 000 m lielu gada platību.3. Saplākšņa pielietojuma jomas ir paplašinājušās – papildus mēbeļu ražošanai un lidmašīnu būvei to izmantoja arī ieroču, raķešu, mūzikas instrumentu un pat tehnisko cauruļvadu radīšanai..

Mūsdienās Krievija ir viens no lielākajiem saplākšņa un tā izstrādājumu ražotājiem pasaulē, gada ražošanas apjoms ir aptuveni 3 miljoni m3 no šī koka laminētā dēļa.

Saplākšņa ražošanas tehnoloģija

Tiek izdalīti šādi galvenie saplākšņa ražošanas posmi: izejvielu sagatavošana, finiera saņemšana, saplākšņa izveidošana. Katru no trim posmiem, savukārt, veido vairākas tehnoloģiskas operācijas, kuras mēs sīkāk apsvērsim.

Koka izejvielu sagatavošana sākas ar hidrotermisku apstrādi – finiera ražošanai paredzētos apaļkokus ievieto baseinos, kur tos pilnībā appludina ar ūdeni, kas uzsildīts līdz 40 ° C, pārklāj ar vāku un tur 24 stundas vasarā vai divas dienas ziemā. Lai kompensētu ūdeni, ko absorbē koksne, baseinam pastāvīgi pievieno noteiktu daudzumu silta ūdens un kondensēta tvaika. Šī operācija ir nepieciešama, lai palielinātu koksnes plastiskumu, pretējā gadījumā, lobot blokus, grieztajam finierim būs tendence iegūt apaļkoka cilindrisko formu – hidrotermiskā apstrāde ļauj iegūt relatīvi plakanu finiera loksni, savukārt tā virsmas būs vienmērīgākas un ar mazākām plaisām..

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem Baļķu nomizošana mizošanas mašīnā

Nākamā sagatavošanās darbība ir baļķu nomizošana, kuras laikā miza tiek pilnībā noņemta no to virsmas. Tad apaļkoki iziet cauri metāla detektora kamerai, pēc tam konveijeru sistēma tos nogādā zāģmašīnās. Pēc apaļkoku sagriešanas par 1 300–1 600 mm garumā un neatbilstošu fragmentu noņemšana, tie tiek nogādāti lobīšanas vietā. Atkritumus – mizu un skaidas, kas paliek pēc baļķu zāģēšanas un finiera apstrādes visos turpmākajos posmos – nosūta smalcināšanas mašīnām, pēc tam dodieties uz skaidu plākšņu ražošanu.

Ir trīs zināmi finiera iegūšanas veidi – nomizojot bloku apļveida mašīnā, ēvelējot koku stumbrus, kas mizoti no mizas, un sagriežot bloku sloksnēs. Divas pēdējās metodes ir ievērojami mazāk produktīvas un tāpēc mazāk izplatītas nekā lobīšana; tās izmanto tikai finiera iegūšanai no vērtīgām lapu koku sugām. Pēc tam apsveriet finiera iegūšanu, nomizojot.

Sagatavotie bloki tiek padoti pīlinga mašīnām, kur tie tiek sagriezti, kā rezultātā tiek iegūta finiera sloksne, kuras platums ir atkarīgs no sākotnējā bloka garuma, un garums ir atkarīgs no tā diametra un grieztā finiera biezuma. Finiera sloksni savukārt sagriež loksnēs ar izmēriem 1300 līdz 1420 mm un 1 300 līdz 2 740 mm (sākotnējā bloka garums ir 1 300 mm), kā arī 1,600 par 1,740 mm un 1600 līdz 3 420 mm (bloka garums). 1 600 mm). Sagrieztas finiera loksnes sakrauj un nosūta žāvēšanai, atkritumi (“saplēstas” finiera fragmenti) – sasmalcināšanai skaidās.

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem

Žāvēšanas laikā uz veltnīšu konveijera sakrautās finiera kaudzes tiek apstrādātas ar gaisu, pēc tam finiera loksnes šķiro pa daļām, izmantojot skeneri un mitruma mērītāju. Mitrās un bojātās finiera šķipsnas tiek atdalītas no sausām un nevainojamām finierēm un pēc tam nosūtītas atkārtotai žāvēšanai, labošanai vai pagaidu glabāšanai. Finiera loksņu ar defektiem remonts tiek veikts šādā veidā – uz īpašām mašīnām tiek izgriezti nestandarta fragmenti, to vietā tiek ievietotas augstas kvalitātes finiera sloksnes, rūpīgi izvēlētas pēc krāsas un faktūras. Nomaiņai ievietoto sloksņu biezumam un koksnes sugām, no kurām tās iegūtas, pilnībā jāatbilst salabotajai finiera loksnei – ievietoto slokšņu minimālais platums ir 450 mm, to mitruma saturs ir zemāks nekā finiera loksnei, aptuveni par 2–4%. Kondicionēts finieris 24 stundas tiek izturēts īpašā noliktavā, šajā laikā koksnē izveidojas vienāda mitruma pakāpe. Finiera loksnes, kas pakļautas remonta darbiem, tiek glabātas ne ilgāk kā 8 stundas, pēc tam tās tiek nosūtītas uz saplākšņa ražošanas vietu.

Finiera atgriezumi un loksnes ar defektiem, kas novērš augstas kvalitātes līmēšanu, veidojot saplākšņa “sviestmaizi” (garas plaisas, puves vietas, nozīmīgi caurumi no kritušajiem mezgliem un izliektas loksnes apgriešana gar malām), tiek malas pielīmētas griešanas un savākšanas mašīnas līnijai. Pēc bojātu zonu izgriešanas uz konveijera uzbūvēta finiera sloksnes, kas sakrautas viena otrai noteiktā lielumā, tiek pakļautas muca līmēšanai. Šīs operācijas laikā spraugās starp šuvēm ievada apsildāmus līmes pavedienus, pēc tam tos nospiež ar veltņiem, un savienojamās finiera sloksnes ir cieši pārvietotas viena pret otru. Rievotās finiera sloksnes sagriež noteikta izmēra loksnēs, izmantojot zāģus.

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem

Šķiedras finiera loksnēs, kas iegūtas, nomizojot, ir vērstas tikai šķērsām, un augstas kvalitātes saplāksni var iegūt, tikai mainot finiera loksnes ar šķērsvirziena un garenvirziena graudu orientāciju. Lai izpildītu šo nosacījumu un iegūtu finieri ar gareniskām šķiedrām, sausas mizotās finiera loksnes tiek sagrieztas uz pusēm, pēc tam katrā no tām tiek izveidota rieva savienojumam “ūsām”, pēc tam uz vienas no pusīšu švīkas tiek uzklāts līmes slānis uz sveķiem. Pirms ieklāšanas zem preses iegūtā finiera savienojuma līnija ar gareniskajām šķiedrām tiek sasildīta ar infrasarkano staru.

Šajā posmā finiera sagatavošana ir pabeigta, un sākas faktiskā saplākšņa ražošana..

Pirmais solis– iesaiņojuma montāža no finiera loksnēm, kas izvēlētas atbilstoši noteiktajai nākamās saplākšņa loksnes pakāpei. Pirmā un pēdējā iepakojumā ir finiera loksnes ar šķērsvirzienā vērstām šķiedrām, un, tā kā loksņu skaits iepakojumā parasti ir nepāra, tad katrai otrajai loksnei ir šķiedru garenvirziens. Ja iesaiņojumā ir vienāds finiera loksņu skaits, tad tā vidū tiek novietotas divas loksnes ar gareniski vērstām šķiedrām, kas ļauj izvairīties no finiera virsmas stiprības un ģeometrijas pārkāpumiem. Veidotās maisiņas tiek auksti presētas, lai labāk saliktu tās veidojošās loksnes un nodrošinātu maisiņiem stingrību..

Otrā fāze– iepakojumu līmēšana karstā presē un saplākšņa saņemšana. Uz abām plakanām finiera loksnēm speciālā mašīnā tiek uzklāts sveķu bāzes slānis, pēc tam iesaiņojumus ievieto karstā presē, kur līme tiek līmēta un sacietēta – šai operācijai, kas notiek 110–130 ° C temperatūrā un spiedienā no 1 līdz 1,2. MPa, aizņem apmēram 10 minūtes. Gatavās saplākšņa loksnes darbnīcā tiek sakrautas pāļos līdz 1,5 m augstumā, kur tās vienu dienu tur vienveidīgai dzesēšanai, mazinot slodzi lokšņu iekšpusē un panākot vienmērīgu mitruma līmeni.

Trešajā posmāsaplākšņa loksnes tiek sagrieztas noteiktā izmērā, virsmas tiek slīpētas, lai visā plaknē panāktu vienādu biezumu un gludumu, sakārtoti pēc kvalitātes.

Finiera raksturojums un klasifikācija

Saskaņā ar finiera izcelsmi, kas veido saplāksni, tas ir sadalīts skuju kokā un bērzā. Bērza saplāksnis, kura cena ir augstāka nekā skujkoku finiera saplāksnis, visbiežāk tiek izmantots mēbeļu ražošanā, skujkoku – būvniecībā. Tajā pašā laikā saplākšņa iekšējos slāņus, kā likums, veido cietkoksnes finieris un tikai divi ārējie slāņi – bērza finieris vai viens no skujkokiem (egle, priede, lapegle, egle un retos gadījumos ciedrs)..

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem

Saplāksnis tiek marķēts atbilstoši uzklātajai līmes piesūcināšanai. Zemāk ir norādītas dažas saplākšņa kategorijas un raksturlielumi atkarībā no impregnēšanas:

  • FSF (fenola formaldehīda līme). Panākta laba nodilumizturība, mehāniskā izturība un augsta mitruma izturība. FSF saplāksnis ir ļoti pieprasīts, to izmanto dažādās ražošanas jomās un celtniecībā, īpaši jumta seguma darbos. Tam ir augstāks formaldehīda izmešu līmenis nekā citiem zīmoliem, tāpēc tas ir paredzēts uzstādīšanai ārpus telpām;
  • FC (urīnvielas-formaldehīda līme). Saplāksnis ar šo marķējumu ir vāji izturīgs pret mitrumu, tiek izmantots iekšdarbos un mēbeļu ražošanā;
  • FB (bakelīta laka). Šīs markas saplāksnis lieliski iztur jebkādu mitruma līmeni;
  • FBA (albumīna vai kazeīna līme). Ar augstajām vides īpašībām un pilnīgu formaldehīda izmešu trūkumu FBA saplāksnis ir piemērots tikai sausām iekštelpām;
  • BS (spirtā šķīstoša bakelīta līme). Šo saplāksni sauc arī par aviācijas saplāksni, jo iepriekš izmantots tikai aviācijā un kuģu būvē. BS saplāksnis ir visizturīgākais, izturīgs pret nodilumu, veiksmīgi iztur gandrīz jebkuru agresīvu vidi, nav jutīgs pret mitrumu;
  • BV (ūdenī šķīstoša bakelīta līme). Šim saplākšņa zīmolam ir visas BS saplākšņa veiktspējas īpašības, izņemot mitruma izturību.

Sīkāka klasifikācija un raksturlielumi ir norādīti GOST 3916.1-96 (cietkoksnes saplāksnis, ieskaitot bērzu) un GOST 3916.2-96 (skujkoku saplāksnis)..

Savu veiktspējas īpašību ziņā cietkoksnes un skujkoku saplāksnis pārspēj visus kompozītmateriālu paneļus uz koksnes pildvielas, kā arī dažus koksnes veidus. Jebkurš saplāksnis ir viegli uzliesmojošs un ilgstoši neiztur atklātu liesmu vai augstu temperatūru, ir izturīgs pret vājiem ķīmiskiem šķīdumiem, skābēm un nav izturīgs pret organiskajiem šķīdinātājiem (spirtu, acetonu, benzīnu utt.). Pārējo saplāksni var salīdzināt tikai ar pašu saplāksni, proti, ar tā lapu koku un skujkoku sugām.

Jo īpaši skujkoku saplāksnim, ko pilnībā veido skujkoku finieris, papildus piesūcināšanai ar fenola-formaldehīdu ir arī dabisko sveķu impregnēšana. Pateicoties tam, tas labāk pretojas sēnītēm un mitruma sabrukšanai. Skujkoku finiera saplāksnis sver? mazāk cietkoksnes (bērza) saplākšņa.

Savukārt bērza saplāksnis fizisko un mehānisko īpašību ziņā ir pārāks par skujkoku – tas ir izturīgāks. Bērza saplākšņa faktūra un raksts telpā rada īpašu “siltu” atmosfēru, kuras dēļ to bieži izmanto dekoratīvā apdare.

Ar plēvi pārklāts saplāksnis (apzīmējums “FOF”) ir pārklāts ar termoplastiskām plēvēm, iegūstot augstu izturību pret agresīvu ķīmisku vidi. Tajā pašā laikā ar plēvi pārklātā saplāksnim ir augstāka cena nekā līdzīgām nelaminētām šķirnēm, tā galvenie pircēji ir celtniecības un ražošanas uzņēmumi, kā arī mēbeļu ražotāji.

Kā izvēlēties saplāksni

Šīs markas saplākšņa kvalitāti vērtē pēc izskata un marķējuma. Zinot, kāda informācija ir paslēpta aiz marķējuma, jūs varēsit novērtēt, kā šis saplākšņa tips atbilst ražotāja deklarētajam (saīsinājuma vērtības, pēc kurām tiek noteikts saplākšņa zīmols, ir norādītas iepriekš). Tātad marķējums norāda saplākšņa loksnes izmērus un biezumu milimetros (piemēram, 1500x3000x9 vai 2440x1220x18), slīpēšanas veidus (“NSh” – nav samalts, “Ш1” – vienpusēja slīpēšana, “Ш2” – divpusēja slīpēšana), formaldehīda emisijas klasi ( “E1”, “E2” vai “E3”). Uzraksts “priede / priede” vai “bērzs / priede” nozīmē: pirmajā gadījumā saplākšņa loksnes abas ārējās malas ir izgatavotas no skujkoku finiera; otrajā gadījumā viena ārējā puse ir izgatavota no bērza finiera, bet otra – no skujkoku.

Saplāksnis ir labākais materiāls starp koka paneļiem Saplākšņa iepakojums ar marķējumu

Saplākšņa iepakojums norāda tā pakāpi, un ir pieci no tiem:

  • elite (atzīmējot ar burtu “E”). Tam nav trūkumu, tas neiet uz publisko pārdošanu, jo visas šīs kategorijas saplākšņa partijas iegādājas mašīnbūves uzņēmumi un mēbeļu ražotāji;
  • pirmā klase (marķējot “I” vai “B”). Pieļaujamo plaisu un citu nelielu virsmas defektu garums nepārsniedz 200 mm, kopējais defektu skaits nav lielāks par trim;
  • otrā pakāpe (marķējums “II” vai “BB”). Ir pieļaujamas plaisas ne vairāk kā 200 mm, koka ieliktņi (mezgli), žāvētas līmes laukumi, bet ne vairāk kā 2% no loksnes laukuma. Maksimālais redzamo defektu skaits nedrīkst pārsniegt sešus;
  • trešā klase (atzīme “III” vai “CP”). Ir iespējami 6 mm tārpi, bet ne vairāk kā 10 gab. uz m2, plaisas līdz 300 mm garumā, žāvētas līmes laukumi nepārsniedz 6% no loksnes laukuma;
  • ceturtā klase (marķējums “IV” vai “C”). Šīs kategorijas saplāksnis kā sliktākās kvalitātes pakāpe var saturēt neierobežotu skaitu tārpu caurumu ar diametru ne vairāk kā 40 mm, malu bojājumus ar dziļumu ne vairāk kā 5 mm, neierobežotu skaitu izkritušu un savijušos mezglu..

Marķējot saplāksni, pakāpi parasti norāda ar slīpu atdalītāju (slīpsvītru), piemēram, “II / IV” vai “I / I”, t.i. pirmajā gadījumā saplākšņa ārējo virsmu pakāpes ir atšķirīgas (otrās pakāpes viena puse, otrā – ceturtā), otrajā – vienas un tās pašas pakāpes saplākšņa abas puses (piemērā – pirmā).

Vietējā ražojuma un Ķīnas saplāksnis tiek prezentēts Krievijas tirgū, otrais, kā likums, ir lētāks, taču tajā pašā laikā tam ir augstāka izmešu klase un to nav atļauts uzstādīt telpās – esiet uzmanīgs, izvēloties!

Novērtējiet šo rakstu
( Vēl nav neviena vērtējuma )
Laimonis Padomnieks
Pareizu padomu sniegšana par jebkuru tēmu
Comments: 4
  1. Aivars

    Vai saplāksnis tiešām ir vislabākais materiāls starp koka paneļiem? Vai ir kādi citi materiāli, kas varētu būt labāki vai līdzvērtīgi? Kādi ir saplāksņa priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem?

    Atbildēt
    1. Dainius Mažulis

      Saplāksnis ir efektīvs un populārs materiāls starp koka paneļiem. Taču ir arī citi materiāli, kas varētu būt labāki vai līdzvērtīgi atkarībā no konkrētās situācijas. Piemēram, arī MDF (vidēji blīvi salikts mellenējs koks) tiek plaši izmantots panelu ražošanā. Saplāksnei ir daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem. Tā ir relaksējoša durvju vai paneļu ražošanā, jo to ir viegli apstrādāt un veidot vajadzīgā formā. Saplāksne ir arī viegla un izturīga, tāpēc to ir viegli pārvadāt un uzstādīt. Turklāt, tā saglabā stabilu formu, neatgriežoties pie sākotnējās plāksnes formas. Visbeidzot, saplāksnes cena ir salīdzinoši zemāka nekā citiem materiāliem, kas padara to par attraktīvu izvēli gan mājsaimniecībām, gan komerciālām ēkām.

      Atbildēt
  2. Dace Zviedre

    Kāpēc saplāksnis tiek uzskatīts par labāko materiālu starp visiem koka paneļiem? Vai tas ir stiprāks vai izturīgāks nekā citi paneļu materiāli? Vai ir kādi citi ievērības cienīgi ieguvumi, ko saplāksnis sniedz koka paneļu konstrukcijās? Vēlētos uzzināt, kādēļ izvēlēties tieši saplāksni, ja ir arī citi iespējamie varianti?

    Atbildēt
    1. Māris

      Saplāksnis tiek uzskatīts par labāko materiālu starp visiem koka paneļiem daudzu iemeslu dēļ. Pirmkārt, tas ir stiprāks un izturīgāks nekā citi paneļu materiāli. Tas nozīmē, ka saplāksņa paneļi ir mazāk pakļauti salu, mitruma, sasalšanas un bojājumu ietekmei. Otrkārt, saplāksnis lieliski saglabā siltumu un izolāciju, kas ir ļoti svarīgi māju būvē. Turklāt, saplāksņa paneļiem ir lieliska skaistuma estētika, un tos ir viegli apstrādāt un pielāgot atbilstoši individuālajām vajadzībām. Izvēloties saplāksni, jūs izvēlaties ilgtspēju, daudzveidību un drošību savai koka paneļu konstrukcijai.

      Atbildēt
Pievienojiet komentārus