...

Plexiglas apstrādes metodes

Plexiglas ir plaši izmantots materiāls, kura patīkamatelēm un izcilai izturībai ir liela nozīme. Šajā rakstā ir aprakstītas dažādas plexiglas apstrādes metodes, tādas kā ciklāns, spīdēšana, taisnošana, dzirksteles, rūsēšana un krāsošana. Šīs metodes ļauj iegūt lielu izturību un stilīgumu, attīstīt unikālu dizainu, salabot bojāto plexiglas detaļu un pat ievērojami paātrināt apstrādes procesu.

Pašlaik lokšņu akrila (organiskais) stikls ir viens no visplašāk izmantotajiem lokšņu polimēru materiāliem. Plexiglas ir caurspīdīgas, necaurspīdīgas vai gaismu izkliedējošas loksnes ar atšķirīgu gaismas caurlaidības pakāpi ar perfekti spīdīgu virsmu no abām pusēm ar biezumu no 1,0 līdz 24 mm..

Plexiglass griešana

attēls

Plexiglass var griezt gan ar visvienkāršāko instrumentu, piemēram, ar rokas zāģi metālam, gan ar sarežģītākiem, piemēram, ar lāzeru. Vairumā gadījumu tiek izmantots ripzāģis taisniem griezumiem un lentzāģis vai frēze griezto formu griešanai. Lentzāģis ir vairāk piemērots sagatavju griešanai pirms veidošanas, jo ar šādu griešanu nav nepieciešams iegūt skaidru griezumu (lietiskā akrila sagriešanai izmanto lentzāģi ar griešanās ātrumu 700-800 m / min). Griežot sarežģītas formas, lai iegūtu skaidru un gludu virsmu, ieteicams izmantot maršrutētāja uzgali. Ripzāģi ļauj veikt taisnus, precīzus griezumus ar skaidru griezumu (griežot lietoto akrilu, tiek izmantots ripzāģis ar ar karbīdu pastiprinātiem zobiem ar griešanās ātrumu 800-1200 m / min). Nelieliem darbiem var izmantot zāģus ar viegla metāla asmeni.

Efektīvākai griešanai ir vēlams izmantot ātrgaitas iekārtas. Pie liela griešanas ātruma un minimāla padeves ātruma jūs varat iegūt augstas kvalitātes malu (griežot ekstrūzijas plexiglass ar ātrgaitas ripzāģiem, ieteicamais diska griešanās ātrums ir 4000 apgr./min). Apstrādei ir nepieciešams izmantot diskus ar diametru 250 mm, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda vai pastiprināti ar karbīdu. Lai izvairītos no deformācijas, zāģa zobus nedrīkst atdalīt..

Griešanai ar lāzeru ir vairākas priekšrocības: izcila griešanas precizitāte, maz atkritumu, augstas kvalitātes griezumi, kuriem nepieciešama maza slīpēšana. Tomēr šī metode veicina materiāla augsta iekšējā sprieguma parādīšanos, un šādu virsmu turpmāka līmēšana nav ieteicama..

Lietoto plexiglass ir viegli apstrādājams, taču zemās siltumvadītspējas dēļ tas ātri sasilst griešanas zonā. Tāpēc apstrāde jāveic vismazākajā griezuma slāņa dziļumā, bet ar lielu griešanas ātrumu..

Urbšana plexiglass

attēls

Ekstrudēta plexiglass urbšanu veic, izmantojot stacionāru vai pārvietojamu urbjmašīnu, izmantojot speciālas urbjmašīnas ar paaugstinātu produktivitāti no vieglajiem metāliem no ātrgaitas tērauda, ​​kas īpaši asinātas ekstrudēta plexiglass urbšanai. Jāuzmanās, lai urbtā mala būtu gluda, lai izvairītos no plaisāšanas. Dziļai urbšanai ieteicams urbjmašīnu pacelt bieži, lai noņemtu šķembas un ierobežotu materiāla siltumu..

Urbjot veidotu plexiglass, tiek izmantoti jebkuri metāla vērpšanas urbji. Urbuma diametra korekcijas koeficients +0,05 mm attiecībā pret urbuma diametru. Lai izvairītos no iekšējiem spriegumiem urbšanas laikā, griezējinstruments un materiāls ir jāatdzesē ar dzesēšanas smērvielām vai saspiestu gaisu.

Plexiglass gravējums

attēls

Gravēšanu vairumā gadījumu izmanto, izmantojot kaut kas lieliskus, kas uzstādīti uz pantogrāfiem un aprīkoti ar dažādu profilu mazu diametru griezējiem (2–6 mm). Var izmantot arī lāzera griešanas mašīnas, kas ļauj iegravēt, ierobežojot lāzera stara dziļo darbību..

Plexiglass slīpēšana

attēls

Neapstrādātas virsmas vai virsmas ar defektiem, piemēram, skrambām, slīpē ar mitru, smalku korunda smilšpapīru. Pēc rupjas pulēšanas virsma jāapstrādā ar īpašiem līdzekļiem (pulēšanas pastas, piemēram, VIAM, tripoli, krokuss, izkliedētas vaskā). Visas darbības tiek veiktas manuāli vai ar pulēšanas mašīnu.

Plexiglass pulēšana

attēls

Grieztas malas un matētās virsmas var mehāniski pulēt, izmantojot dimanta griezējus. Tomēr, ja tas nav iespējams, piemēram, griezums ir izliekts, tad ir ieteicams pulēt ar liesmu. Šī metode sastāv no priekšmetu apstrādes ar tīru “cietu” augstas temperatūras liesmu, taču jāveic daži piesardzības pasākumi. Tā, piemēram, slīpējamajai virsmai jābūt absolūti tīrai, un turklāt šī metode veicina ievērojamu spriegumu rašanos, kas pirms krāsas līmēšanas vai uzklāšanas ir jānoņem, rūdot..

Plexiglas liešana

Šis apstrādes veids ļauj materiālam piešķirt visdažādākās formas. Tas sastāv no trim posmiem:

  • Karstums
  • Formēšana
  • Dzesēšana
  • 1. Karstums. Ja iegūtā daļa neatbilst vēlamajai formai, to var atkārtoti sasildīt un pēc tam labot. Lietotam akrilam ir formas atmiņa, un to atkārtoti sildot var viegli atgriezties sākotnējā stāvoklī. Izmantojot ekstrudētu plexiglass, tas ir iespējams tikai tad, ja materiāls nav izstiepts. Pirms uzsildīšanas no veidotās plastmasas jānoņem aizsargplēve, un to var atstāt uz presēta.

    Pirms formēšanas ekstrudētā plastmasa ir iepriekš jānosusina, lai izvairītos no burbuļu veidošanās gatavajā izstrādājumā krokās. Žāvēšanas nepieciešamība rodas no tā, ka neliels daudzums mitruma var iekļūt materiālā uzglabāšanas vai pārvadāšanas laikā. Žāvēšanu veic vai nu konvekcijas žāvēšanas kamerā ar karsta gaisa cirkulāciju (temperatūrā 75-80 ° C 1-2 stundas uz biezuma mm – parasti ar augstu mitruma saturu pietiek ar 24 stundām žāvēšanas), vai arī izmantojot infrasarkano starojumu temperatūrā no 75 līdz 80 ° C 1-2 stundas uz katru biezuma mm.

    Lai sasildītu formēto plexiglass pirms liešanas, izmantojiet iekārtas, kas rada vienmērīgu temperatūras lauku ar atšķirību plaknē un loksnes biezumā ne vairāk kā ± 3 ° C. Lietais stikls tiek uzkarsēts 3-4 min / mm biezumā līdz 165-190 ° C temperatūrai. Bloķētās Plexiglas ātri karsē, bet, salīdzinot ar ekstrūziju, tās stiprums nedaudz samazinās. Lieti un ekstrudēti akrila plastmasas uz karstumu reaģē atšķirīgi. Lietotā akrila plastmasā ir iespējama vienmērīga saraušanās, ne vairāk kā 2%, vienāda visos virzienos (attiecīgi palielinās loksnes biezums). Ekstrudētai akrila plastmasai ir 3 līdz 6% ekstrūzijas virzienā un 1-2% šķērsvirzienā (loksnei 2xx3 m ekstrūzijas virziens ir 3 m puse). Akrila lietais materiāls viegli panes sildīšanas neviendabīgumu 10–15 ° C temperatūrā (pārkarsēts lietotais akrils atšķirībā no ekstrūzijas neplaisā un nesadalās, deformējoties) ekstrudēta materiāla gadījumā sildīšanas temperatūras atšķirība var radīt ievērojamu spriegumu materiālā.

    2. Formēšana. Arī šo materiālu izturēšanās karstās formēšanas laikā ir atšķirīga. Lai deformētu lietotu akrilu, jāpieliek ievērojams spiediens, ekstrudētais akrils tiek veidots viegli un bez piepūles (ieteicamais temperatūras diapazons – 160-170 ° C; sildīšanas laiks – 3 minūtes uz 1 mm materiāla biezuma)..

    Veidnes (presformas un caurumošanas piederumi) tiek izgatavotas no dažādiem materiāliem: koka, ģipša, alumīnija, tērauda. Karsto formēšanu var veikt vienkāršā veidā, piemēram, pēc karsēšanas ievietojot plastmasu izliektā vai ieliektajā formā, kur tā pēc sava svara iegūst formu. Plastmasas liešanu var veikt arī ar brīvu ievilkšanu vakuumcaurlaidīgā kamerā un brīvu pūšanu ar saspiestu gaisu gan ar veidņu palīdzību, gan bez tām..

    Ja ir nepieciešams saliekt plakanu loksni taisnā līnijā, tad pietiek ar plastmasas lokālu sildīšanu gar liekšanas asi, izmantojot vienu vai vairākus taisnus sildelementus, piemēram, nihroma virkni.

    3. Dzesēšana. Lai izvairītos no iekšējā stresa, dzesēšanai vajadzētu būt pēc iespējas garākai un vienmērīgai. Lai vislabāk saglabātu iespiesto formu un izvairītos no deformācijas, produkts jāatstāj uz matricas, līdz tas atdziest līdz 60–70 ° C temperatūrai. Izgatavotajiem izstrādājumiem jābūt termiski kondicionētiem, lai samazinātu stresu pirms saskares ar šķīdinātājiem, krāsu vai pašlīmējošo plēvi..

    Aukstā locīšana

    Gan lietie, gan presētie lokšņu stikli ir viegli auksti saliekami, taču, lai izvairītos no dēļu slodzes, ir jāievēro minimālais lieces rādiuss. Minimālajam lieces rādiusam jābūt 230 reizes lielākam par plastmasas biezumu.

    Metināšana

    Injekcijas formētā plexiglass gadījumā ieteicams izmantot (kā arī ekstrudētam plexiglass) “saistītās” līmes, kas ļauj sasniegt visizturīgāko savienojumu un tā izturību pret laikapstākļiem. Lai iegūtu caurspīdīgas, bezkrāsainas šuves, līmējot ar pārklājumu vai mucu ar vienpusēju pārklājumu, ieteicams izmantot CMM līmi, kuras pamatā ir polimetilmetakrilāts.

    Pirms līmēšanas detaļas, kas izgatavotas no formētā plexiglass, ir jākausē, lai mazinātu iekšējo stresu. Ieteicamā atlaidināšanas temperatūra ir 65-80 ° C, atkarībā no stikla mīkstināšanas temperatūras (90-120 ° C), pēc kuras priekšroka dodama dabiskai dzesēšanai..

    Metināšanu izmanto arī, lai iegūtu sagataves nestandarta izstrādājumu formēšanai, oderējumu piestiprināšanai un sīpolu veidošanai. Lietais plexiglass tiek metināts augstākā temperatūrā (līdz 300 ° C). Pēc šuves apstrādes pabeigtā daļa tiek termiski apstrādāta, lai mazinātu iekšējos spriegumus.

    Metināšanas metodes:

  • Indukcija;
  • Radiācija;
  • Ultraskaņas lodēšana;
  • Vibrācija;
  • Karsta gāze.

Līmēšana

Presētās Plexiglas loksnes var pielīmēt pie sevis un citiem materiāliem, tādējādi iegūstot augstas izturības un izturīgu šuvi. Pirms līmēšanas ir vēlama termiskā apstrāde..

Materiāli ekstrūzijas plexiglass līmēšanai:

  • Līmes plēves veids: polimetilmetakrilāta šķīdums gaistošā šķīdinātājā;
  • Polimerizējams līmes tips: PMMA sīrups ar dimetilanilīnu (CMM), kuram līmēšanas laikā pievieno polimerizācijas ierosinātāju (benzoilperoksīdu);
  • Citi līmes veidi: epoksīds, poliesters, poliuretāns un citi zīmoli AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
  • Šķīdinātāji: dihloretāns, metilēnhlorīds.
  • Pēc līmes žāvēšanas un sacietēšanas istabas temperatūrā ieteicams 2-5 stundas atkvēlināt 60 ° C temperatūrā..
Novērtējiet šo rakstu
( Vēl nav neviena vērtējuma )
Laimonis Padomnieks
Pareizu padomu sniegšana par jebkuru tēmu
Comments: 1
  1. Kaspars Vītols

    Kādas ir visbiežāk izmantotās metodes plexiglas apstrādei? Vai ir jāizmanto īpašas rīka vai ķīmiskas vielas? Kāda ir vislabākā metode, lai iegūtu caurspīdīgu un klātesošu pārklājumu uz plexiglas virsmas? Kā var novērst plaisu vai skrāpējumus uz plexiglas izstrādājumiem? Būtu lietderīgi uzzināt vairāk par šīm apstrādes metodēm, lai iegūtu skaistu un izturīgu rezultātu.

    Atbildēt
Pievienojiet komentārus