MDF paneļi

Šajā rakstā: MDF vēsture ražošanas tehnoloģija; dekoratīvās apdares metodes; specifikācijas; MDF plusi un mīnusi; aplikācijas zona; vietējie MDF ražotāji.

MDF paneļi

Kāds materiāls, vienlīdz populārs celtnieku un mēbeļu ražotāju vidū, pieder pie plaukstas? Bez šaubām, koks – senatnē šis materiāls pasargāja mūs no aukstuma, dodot pajumti un pavarda siltumu, un visi mājsaimniecības piederumi tika veidoti no koka. Gadsimti pagājuši, koksne vienmēr palika pieprasīta un populāra – zāģmateriāliem tika izmantotas milzīgas mežu platības, savukārt ievērojama daļa stumbru bija atkritumi, kas nav saistīti ar uzņēmējdarbību. Situācija mainījās apmēram pirms gadsimta, kad kokmateriālu rūpniecība sāka domāt – vai ir iespējams kaut kā izmantot šķeldu un skaidas, daudzos gadījumos paliekot pēc koku stumbru zāģēšanas. Šādi tika izveidotas kokšķiedru plātnes un skaidu plātnes, kuru radīšanas pieredze ļāva iegūt MDF plātnes, kuru raksturlielumi bija praktiski vienādi un dažos veidos pat pārsniedza rūpnieciskā koka iespējas..

MDF izveides vēsture

Pirmo dēli, kas sastāvēja nevis no sasmalcinātām skaidām, bet no koka šķiedrām, 1924. gadā nejauši izveidoja amerikānis Viljams Masons. Šis izgudrotājs mēģināja atrast šķeldas, skaidu un zāģu skaidu kaudzes, kas cēlās kā pakalni ap katru kokmateriālu pārstrādes rūpnīcu, lai no tām iegūtu plāksni, kas pat ļoti līdzinās saplāksnim. Tomēr sākotnēji viņš cerēja no papīra šķiedras izgatavot papīru …

Masons uzbūvēja ierīci, kas vēlāk saņēma segvārdu “Mason’s gun”: tērauda caurule, kas metināta vienā pusē un aprīkota ar noņemamu pārsegu, kuru no otra var atvērt no attāluma. Kokzāģētavas atkritumus ielēja caurulē un ielēja noteiktu daudzumu ūdens, pēc tam izgudrotājs zem tā uzstādīja gāzes degli – zem tā sildīšanas spiediens caurulē palielinājās, vāks tika noņemts un zem spiediena iegūtās koksnes šķiedras tika izmestas no “lielgabala” stobra slazdu bunkurā. lielgabala koksnes daļiņas galvenokārt sadalās šķiedrās.

Izgudrotājs Viljams Masons
Izgudrotājs Viljams Masons

Bet, pēc Masona vilšanās, koksnes šķiedras bija pārāk rupjas papīram, viņš nolēma mēģināt savākt un ievietot tās tvaika presē, cerot iegūt dēli celtniecības vajadzībām. Un šeit izgudrotājam divreiz paveicās – vecās tvaika preses tehniskā kļūme un bada sajūta izrādījās ļoti piemērota! Pēc no rīta iegūto šķiedru ievietošanas tvaika presē Masons nepamanīja, ka viņa vārsts noplūst, ļaujot tvaiku tieši koka šķiedru paklājam, kas novietots starp presēšanas plāksnēm. Ar vienu kļūdu nepietika – pēcpusdienā izgudrotājs steidzās pusdienās, aizmirstot izslēgt presi.

Tātad koksnes šķiedras tika pakļautas spiedienam un vienlaikus vairākas stundas karstā tvaika ietekmē. Atgriezies veikalā, Viljams Meisons drudžaini izslēdza tvaika presi un bija pārliecināts, ka viss rīta darbs ir zaudēts – bet, paceļot plāksni, viņš zem tā ieraudzīja viendabīgu, pārsteidzoši izturīgu kokšķiedru plātni. Viņš sauca izveidoto kokšķiedru plātni par “Masonite” – pēc īpašībām tā bija ievērojami zemāka par mūsdienu kokšķiedras plātni, taču tika likti pamati kokšķiedru plātnēm..

Kokšķiedru plātne
Kokšķiedru plātne “masonīts”

Vidēja blīvuma kokšķiedru plātnes, kuras mums labāk pazīstamas no burtu kombinācijas MDF, kuras atvasinātas no šī materiāla angļu nosaukuma – vidēja blīvuma kokšķiedras plātnes – masveida ražošanā tika palaistas ap 1966. gadu ASV. Šīs plātnes izstrādi vienlaicīgi veica daudzi ražotāji, tāpēc nav iespējams precīzi nosaukt izgudrotāju, kurš izveidoja pirmo MDF plātni.

PSRS MDF plātnes netika ražotas, pirmā līnija šī materiāla ražošanai parādījās tikai 1997. gadā Vologdas reģionā, Šeksnas ciematā. Mūsdienās Ķīna ir pasaulē lielākā MDF plātņu un no tām ražoto produktu ražotājs..

MDF ražošana – tehnoloģija

Pagājušā gadsimta vidū kokšķiedru plātnes ražoja ar “mitru metodi” – šī metode daudzējādā ziņā ir līdzīga kartona ražošanas tehnoloģijai. Pašlaik MDF plātnes ražo ar “sauso metodi”. “Sausās metodes” tehnoloģiskais process ietver vairākus posmus: izejvielu sagatavošana; koksnes šķiedru iegūšana; koka šķiedru paklāja veidošana, tā presēšana un gatavā MDF zāģēšana; iegūto plātņu slīpēšana.

Izejvielas – sagatavošana. MDF ražošanā izejviela ir jebkura veida apaļkoki. Koku stumbrus ievieto bungu mašīnās, pilnībā no tiem noņemot mizu, pēc tam tos ievieto smalcinātājos-dezintegrātoros, apaļos kokmateriālus pārstrādājot skaidās. Koku stumbru izciršana ar mašīnu ļauj mīkstināt un vājināt saites, ko veido lignīns – dabīgais polimērs, kas savieno koksnes šķiedras savā starpā. Iegūtās tehnoloģiskās mikroshēmas tiek izklātas uz lentes konveijera, virs kuras ir uzstādīts jaudīgs elektromagnēts, kas no mikroshēmām noņem visus metāla ieslēgumus. Tālāk – šķirošana trīs daļās vibrējošos ekrānos ar dažāda diametra acīm, no rupja līdz smalkai.

MDF ražošana

Pārmērīgi rupjas skaidas tiek nosūtītas atkārtotai griešanai dezintegrātorā, pārāk mazas – uz atkritumu bunkuru, lai pēc tam sadedzinātu katlu telpā. Optimāla lieluma šķembas nonāk vertikālos ciklonos, kur no tā tiek izskaloti minerālu piemaisījumi un noņemti gruži. Mazgāšanas cikla beigās skaidas nonāk tvertnē, lai apstrādātu tvaiku – šīs operācijas uzdevums ir vienmērīgi sasildīt skaidas līdz 100 ° C ar mitruma saturu vairāk nekā 80% visā tās masā.

Koksnes šķiedru saņemšana. Koksnes skaidas, samitrinātas un sasildītas līdz vajadzīgajai temperatūrai, nonāk īpašā mašīnā – defibratorā vai, kā to sauc arī, refinatorā. Defibratorā ievietotās mikroshēmas, ko iekļāvis gliemežu padevējs, iziet starp konusveida un diska asmeņiem, kā rezultātā tās tiek sadalītas šķiedrās.

Koksnes šķiedru saņemšana

Ja nepieciešams, mikroshēmu apstrādes defibratorā darbība tiek atkārtota divas līdz trīs reizes – šajā gadījumā defibratori tiek uzstādīti kaskādē. Apstrādājot skaidas defibratorā, tās masā ievada parafīnu, sveķus, cietinātājus un saistvielas.

Atsauce:Koksnes šķiedru iegūšanas procedūra pilnīgi atšķiras no frēzēšanas tehnoloģijas. Koka miltu ražošanā koku stumbri tiek noberzti noteiktas frakcijas un nehomogēnas formas daļiņās, bet kokšķiedru plātņu ražošanai nepieciešams atdalīt dabiskas struktūras un izmēra kokšķiedru, šķiedru garums ir atkarīgs no šīs koksnes sugām..

Gatavās koksnes šķiedras, kuras uzkarsē ar tvaiku, ievada caurules formas žāvētājā – katrā šķiedru partijā 5 sekundes apstrādā ar karstu gaisu (temperatūra 170–240 ° C). Sausā šķiedras masa tiek nosūtīta uz ciklonu, kur no tā tiek noņemts liekā gaisa daudzums, pēc tam tiek transportēts uz glabāšanas tvertni, no turienes – veidošanai.

Paklāju formēšana un presēšana. Uz konveijera tiek izveidots sagatavotu koka šķiedru paklājs – formēšana tiek veikta ar veltņiem, šīs operācijas laikā kokšķiedras paklājs tiek nosvērts un sākotnējā presēšana, kuras laikā tajā tiek izvadītas gaisa kameras, kas palikušas pēc apstrādes ciklonā. Izveidotais paklājs nonāk galvenajā presē, kas pabeidz plākšņu veidošanos. Gatavo MDF loksni sagriež noteikta lieluma plāksnēs, pēc tam tās atdzesē ar gaisa plūsmām.

MDF dēļi

MDF plātņu slīpēšana. Izejot no galvenās preses, plāksnēm bieži ir dažāda biezuma, nepietiekami gludu virsmu un nelielu defektu uz tām, tāpēc tās tiek pakļautas slīpēšanai. Pilnībā pabeigtas plātnes tiek marķētas un glabātas vai nosūtītas dekoratīvās virsmas apdarei.

Laminēšana un citi MDF apdares veidi

Populārākie ir trīs veidu dekoratīvās apdares veidi: laminēšana, krāsošana un finierēšana..

MDF paneļa ārējo virsmu ielīmēšanu ar polivinilhlorīda plēvi sauc par laminēšanu. Uz paneļiem uzklātās krāsas krāsa var būt spīdīga vai matēta, monohromatiska un ar dabiska akmens vai koka zīmējumu. Pvc plēve tiek pielīmēta zem spiediena, līmējošais slānis tiek izgatavots ar formaldehīda sveķiem. Laminētu MDF paneļu virsmas ir izturīgas pret mehāniskiem nodilumiem, neuzkrāj statisku lādiņu, neizbalē un nesabrūk saules gaismas ietekmē.

Laminēšana un citi MDF apdares veidi

Lai iegūtu finierētu MDF, paneļa virsmai parasti tiek pielīmēts tās vērtīgo sugu finieris. Finierējot iegūtie MDF paneļi ārēji neatšķiras no īstas koksnes, bet tiem ir labākas īpašības – tie neizžūst un nedeformējas, ir izturīgāki un mitrumizturīgi.

Krāsošana MDF tiek veikta ar emaljām un krāsām ar labu plūstamību un elastību. Krāsošanas rezultātā MDF panelis iegūst ne tikai estētisku izskatu, bet arī drošu aizsardzību pret dažādām fizikālām un mehāniskām ietekmēm. Pirms krāsojamo materiālu slāņa uzklāšanas MDF paneļu virsmas tiek uzklātas un gruntētas.

MDF raksturlielumi

Vidēja blīvuma kokšķiedru plātnēm nav Krievijas Gosstandarta, MDF ražotāji vai nu izstrādā savas specifikācijas, vai arī ražo plāksnes atbilstoši Eiropas standartam ANSI A208.2..

MDF raksturlielumi

Tiek ražotas pirmās un otrās pakāpes MDF plātnes ar biezumu no 6 līdz 24 mm, koksnes šķiedru līmēšanu veic, izmantojot urīnvielas-formaldehīda sveķus un koksnes lignīnu. Daudzi ražotāji par saistvielu paziņo tikai lignīnu: viņi saka, ka videi kaitīgu sastāvdaļu nav – šis apgalvojums nav patiess.

MDF paneļu standarta izmēri: 1650×1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm un 2440 x 1650 mm. Mēs ražojam arī “papildu” izmēru paneļus – 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm un 1850 x 1650 mm..

I pakāpes MDF paneļu virsmām nav absolūti nekādu defektu – tās ir pilnīgi vienmērīgas, bez šķembām, skrambām vai jebkādiem traipiem.

II šķīvim var būt skrāpējumi, kas nav dziļāki par 0,3 mm un ne garāki par 20 mm, malās ir mazas skaidas, mazi defekti slīpēšanā.

III klases MDF ir piemērots tikai celtniecības vajadzībām, jo ir vairākas mikroshēmas un virsmas defekti.

Izgatavoto MDF plātņu blīvums svārstās no 600 līdz 1200 kg / m3. Jebkura veida MDF emisijas klase (brīvā formaldehīda izdalīšanās no 100 g masas) ir E1, t.i. nepārsniedz 10 mg.

Jebkuram MDF panelim ir augsta mitrumizturība un, jo biezāks ir panelis, jo augstāka ir tā mitrumizturība – 6-8 mm biezu plātņu maksimālais pietūkums nepārsniegs 17% no sākotnējā MDF tilpuma.

Ražošanas procesā MDF plātnēm var piešķirt augstākas kvalitātes īpašības ūdens izturības, ugunsizturības un biostabilitātes ziņā nekā sērijveida dēļiem..

Plusi un mīnusi MDF

Pozitīvās īpašības:

  • mitruma izturība. Lielais dēļu struktūras blīvums un vienveidība, ko nodrošina koka šķiedras, kopā ar ārējo dekoratīvo pārklājumu, ievērojami palielina mitruma izturību, kas ļauj, piemēram, periodiski veikt mitru tīrīšanu. Tomēr MDF paneļus nav ieteicams uzstādīt telpās ar pastāvīgi augstu gaisa mitruma līmeni, izņemot to ūdensnecaurlaidīgās modifikācijas;
  • spēks. MDF paneļu izturība ir gandrīz vienāda ar koku un daudz augstāka nekā skaidu plātnes, tāpēc tos izmanto, veidojot struktūras funkcionāliem un dekoratīviem nolūkiem;
  • zemu cenu. Laminēta MDF paneļa ar biezumu 16 mm izmaksas ir apmēram 300 rubļu. uz vienu m2, kas ir lētāks nekā dabīgais koks;
  • ilgs kalpošanas laiks. Paneļu virsmas saglabā savu formu galējās temperatūras apstākļos; īpašas piesūcināšanas pasargā tās no sēnītes, kukaiņiem un pelējuma. Izturīgam pārklājumam nav nepieciešama periodiska krāsošana vai lakošana, un, ievērojot lietošanas instrukcijas, tas kalpos vairākus gadu desmitus;
  • dekoratīvā apdare. Esošās MDF paneļu apdares metodes, vairāku metožu apvienošanas iespēja (krāsošana un finierēšana) rada lielas iespējas interjeru veidošanā;
  • vienkārša uzstādīšana. MDF paneļus ir viegli uzstādīt – nav nepieciešama īpaša apmācība vai instrumenti. Ja tiek sabojāts MDF apdares ar paneļiem fragments, to ir viegli nomainīt ar jaunu, jo rūpnīcas izmēri ir standarta;
  • ērta apstrāde. Lielais MDF plātņu blīvums ļauj frēzēt, radot dažādus atvieglojumus.

Negatīvās īpašības:

  • vairāk svara. Atšķirībā no līdzīga platuma koka, MDF dēļi ir svarīgāki;
  • putekļošana. Plāksnīšu apstrādes un malšanas laikā rodas daudz putekļu – obligāti jālieto respirators.
  • nepieciešamība urbt caurumus. Naglu vai ieskrūvētu skrūvi MDF būs gandrīz neiespējami; nepieciešama iepriekšēja urbšana stiprinājuma stiprināšanai;
  • nepietiekama nesošā izturība. Ja vertikāliem plauktiem MDF plāksnes ir diezgan piemērotas, tad vertikālajiem plauktiem tās nav ļoti garas – piemēram, gari grāmatu plaukti, no šādām plāksnēm labāk nerīkot;
  • formaldehīda sveķu saturs. Neskatoties uz draudzīgumu videi, ko apgalvo daži ražotāji, tas nav pilnīgi taisnība. Jā, MDF emisijas klase ir zema un gandrīz vienāda ar dabisko koku, bet formaldehīda emisija joprojām pastāv.

MDF lietojumprogramma

No šī materiāla izgatavotās paneļi tiek plaši izmantoti iekštelpu apdarei – griestu apdarei un gaisa vadu celtniecībai, iekšdurvju ražošanai. Blīvāku MDF modifikāciju, ko sauc par HDF, izmanto par pamatu lamināta grīdai, lai izveidotu dekoratīvas perforētas plāksnes, ko izmanto biroja starpsienu celtniecībā, un apslēptu apkures baterijas. Palodzes tiek veidotas no MDF paneļiem.

MDF lietojumprogramma

Būvniecībā ir populāri no MDF izgatavoti T veida sijas, ko monolītā konstrukcijā izmanto kā starpstāvu siju kodolu. Ūdensnecaurlaidīgs MDF jumta latojumam – šāda latojuma elementi ilgākam kalpošanas laikam ir nokrāsoti ar eļļas krāsu.

Šis materiāls ir īpaši populārs mēbeļu ražotāju vidū. Esošā MDF elementu saliekšanas metode ļauj tos izmantot krēslu un atzveltnes krēslu izveidē. Laminēts un finierēts MDF tiek izmantots kabineta mēbeļu ražošanai dzīvojamām telpām un virtuvēm.

Turklāt tiek ražoti MDF un HDF: mūzikas instrumentu kājas; margas, pakāpieni un kāpņu balsti ēkās; skaļruņu korpusi; sabiedriskā transporta, kravas automašīnu utt. iekšējā apdare.

MDF ražotāji Krievijā

Pretēji izplatītajam uzskatam, ka nav MDF plātņu vietējo ražotāju, tas tā nav. Šo materiālu ražo ZAO Plitspichprom, OAO Lesplitinvest, ZAO Russian Laminat, OOO Kronostar un viens no pirmajiem MDF plātņu ražotājiem, OOO Sheksninsky KDP..

Izvēloties vietējās produkcijas MDF, pievērsiet uzmanību formaldehīda emisijas klasei, ko ražotājs ir norādījis uz iepakojuma un pavaddokumentos – tā bieži vien ir vienāda ar E2, t.i. augstāks nekā Rietumu produktiem. Tomēr emisijas klase jāpārbauda neatkarīgi no MDF izstrādājumu izcelsmes valsts …

Novērtējiet šo rakstu
( Vēl nav neviena vērtējuma )
Pievienojiet komentārus

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: